Разделение - метилхлорсилан
Cтраница 1
 |
Зависимость числа теоретических тарелок при разгонке от разности температур кипения компонентов. [1] |
Разделение метилхлорсиланов очень затруднено вследствие близости температур кипения некоторых из них. С), так как разность температур кипения у этих веществ составляет всего 4 1 С. Исходя из данных табл. 5, для точной разгонки и полного отделения метилтрихлорсилана от диметилди-хлорсилана требуется ректификационная колонна с эффективностью 60 - 80 теоретических тарелок. [2]
Разделение метилхлорсиланов очень затруднено вследствие близости температур кипения некоторых из них. С), так как разность температур кипения у этих веществ составляет всего 4 1 С. Известно, что эффективность разделения реакционных смесей зависит от числа теоретических тарелок ректификационных колонн, причем при разгонке существует определенная зависимость между числом теоретических тарелок и разностью температур кипения компонентов. [3]
 |
Зависимость числа теоретических тарелок при разгонке от разности температур кипения компонентов. [4] |
Разделение метилхлорсиланов очень затруднено вследствие близости температур кипения некоторых из них. Исходя из данных табл. 5, для точной разгонки и полного отделения метилтрихлорсилана от диметилди-хлорсилана требуется ректификационная колонна с эффективностью 60 - 80 теоретических тарелок. [5]
 |
Средний состав смесп, полученной при синтезе метилхлорсиланов. [6] |
В колонне происходит разделение метилхлорсиланов и хлористого метила. Температура в кубе поддерживается в пределах 145 - 155 С паром ( 10 am), подаваемым в рубашку куба. [7]
Во всех рассмотренных выше технологических схемах разделения метилхлорсиланов большое внимание уделяется отделению высококипящих примесей на начальной стадии процесса: непосредственно после отбора хлористого метила, либо после отделения легкокипящих хлорсиланов. Это обусловлено тем, что, во-первых, в присутствии минеральных веществ высококипящие примеси могут разлагаться с образованием легколетучих продуктов ( ТХС, МДХС, ЧХК, МТХС), которые загрязняют ДМДХС; во-вторых, тем, что вместе с высококипящими компонентами из системы выводятся твердые ( минеральные) продукты, увлеченные потоком из реактора; в-третьих, сокращением расхода тепла на ректификацию. [8]
На полярных растворителях, в частности на полинитрил-силоксановом каучуке, разделение метилхлорсиланов осуществляется значительно лучше. Здесь непосредственно сказывается различие дипольных моментов гомологов. Длядиполь-ных моментов метилхлорсиланов имеются довольно противоречивые данные. Если, однако, принять данные авторов6 ( что наиболее вероятно, так как они почти совпадают с аналогичными данными для этилхлорсиланов), то найденная нами последовательность теплот растворения метилхлорсиланов определяется последовательностью изменения дипольных моментов. Наибольшей теплотой растворения обладает диметил-дихлорсилан, имеющий наибольший дипольный момент, наименьшей - тетраметилсилан и тетрахлорсилан, которые не имеют дипольного момента. [9]
 |
Упрощенная принципиальная схема производства метилхлорсиланов фирмы ICI. [10] |
ДМДХС; XI - МТХС; XII - фракции низкокипящих метилхлорсиланов, XIII - ТМХС; XIV - фракция высококипящих метилхлорсиланов; XV - метилхлорсиланы после крекинга высококипящих примесей на ректификацию; XVI - высокотемпературный жидкий теплоноситель; / - реактор; 2 - фильтр; 3 - колонна для отделения хлорметила; 4 - колонна для отделения [ высококипящих продуктов; 5 - колонна для отделения низкокипящих метилхлорсиланов; 6 - колонна для разделения бинарной смеси МТХС - ДМДХС; 7 - колонна для разделения легкокипящих метилхлорсиланов; 8 - реактор крекинга высококипящих при сей; 9 - приемник ДМДХС: 0 - приемник МТХС; 11 - приемник ТМХС. [11]
 |
Схема отгонки непрореагировавшего метилхлорида и ректификации смеси метилхлорсиланов. [12] |
Отгонку осуществляют при избыточном давлении 0 5 - 0 55 МПа. В колонне происходит разделение метилхлорсиланов и метилхлорида. Температуру в кубе поддерживают в пределах 145 - 155 С паром ( 1 МПа), подаваемым в рубашку куба. [13]
 |
Средний состав смеси, полученной при синтезе метвлхлорсиланов. [14] |
Сначала из этой смеси отгоняют непрореагировавший хлористый метил, а затем ведут ректификацию конденсата, полученного в процессе прямого синтеза. В колонне происходит разделение метилхлорсиланов и хлористого метила. Температура в кубе поддерживается в пределах 145 - 155 С паром ( 10 am), подаваемым в рубашку куба. [15]
Страницы: 1