Разделение - оксидат
Cтраница 1
Разделение оксидата осуществляют в колоннах насадоч-ного или тарельчатого типа. В качестве насадки применяют керамические или фарфоровые кольца Рашига. [1]
Схема разделения оксидата включает пять следующих стадий: 1) отгонка толуола при атмосферном давлении; 2) отгонка головной фракции, включающей бензальдегид, легкие эфиры, бензиловый спирт, углеводороды при пониженном давлении; 3) отгонка основной фракции бензойной кислоты при пониженном давлении; 4) отгонка бензальдегида из головной фракции при пониженном давлении; 5) осветление фракции бензилбензоата. [2]
Следовательно, задача разделения оксидата сводится к выделению продуктов с этильной группой и возвращению их на ж идкофазное окисление вместе со свежей порцией диэтилбензола. Извлечение этой группы веществ осуществляется путем простой вакуум-ректификации и отбором фракции этилацето-фенона с широкими пределами кипения. В кубе остаются Диацетилбензол ( главный продукт) и другие вещества с двумя функциональными группами. [3]
На основании предварительных расчетов многокомпонентной ректификации показана возможность разделения оксидата вакуумной ректификацией с выделением в качестве товарных продуктов бензойной кислоты и бензальдегида. [4]
 |
Схема процесса выделения НМК из кислых вод процесса окисления парафинов. [5] |
Указанная схема в какой-то мере повторяет описанную выше схему разделения оксидата прямогонного бензина. Экономичность применения этой схемы в условиях переработки слабоконцентрированных растворов низкомолекулярных кислот пока не ясна. В этом случае следует ожидать больших расходов диизопропилового эфира и пара, что должно отрицательно сказаться на технико-экономических показателях применяемой схемы. Другой вариант переработки кислых стоков - экстракционный. [6]
При поиске экономического оптимума технологического процесса необходим учет затрат, связанных с разделением оксидата. [7]
В результате окисления диэтилбензола получается оксидат весьма сложного состава, разделение которого на отдельные компоненты представляло бы практически трудно осуществимую задачу. Однако если схему разделения оксидата подчинить требованиям последней стадии производства, предусматривающей взаимодействие выделенных продуктов с гапохлоритом кальция, то задача упрощается и становится практически разрешимой. [8]
Проведение термодинамико-топологического анализа ( ТТА) исходных смесей выявило ограничения на возможность их разделения с точки зрения термодинамики, которые связаны с наличием в изучаемых смесях бинарных азеотропов. Например, основную трудность при разделение ка-тализата представляет минимальный азеотроп бутилкарбитол-диэтиленгликоль, разделении оксидата - азеотроп бензойная кислота - ди-фенил. [9]
В результате окисления сжиженных газов можно получить оксидат, представляющий сложную смесь различных кислородсодержащих продуктов. В частности, из 1 т сырья получается примерно 85 кг метанола, 250 кг формальдегида, 110 кг ацеталь-дегида. Однако трудности в создании эффективной схемы разделения оксидата препятствуют широкому распространению этого процесса в СССР. [10]
 |
Термодинамические функции и константы равновесия реакций. [11] |
После завершения процесса окисления, осуществляемого в оптимальных условиях ( 120 - 125 С), в оксидате накапливается около 40 % этилацетофенона, который выделяют из оксидата л возвращают на окисление. Однако конечный состав продуктов реакции не зависит от состава исходной смеси. Разделение оксидата производят на двух колоннах. [12]
Страницы: 1