Cтраница 2
На рис. 71 дана одна из таких горелок полного смешения ( конструкции инж. Разделение газового потока на отдельные струи способствует более быстрому перемешиванию его с воздухом и позволяет делать горелки значительно короче односопловых горелок полного смешения, особенно учитывая, что при установке они на 2 / з находятся в кладке топки. Однако устойчивость работы горелок связана с поддержанием определенной величины давления газа в зависимости от их производительности. Так, трехсопловые горелки № 4, с производительностью от 13 до 25 нм3 / час, требуют давления газа от 0 1 до 0 5 ати, а горелки № 9, указанные на рис. 71, производительностью от 85 до 125 нм3 / час, требуют уже давления от 0 3 до 0 8 ати. Последнее указывает на то, что производительность многосопловых горелок полного смешения ( в 100 - 125 нма / час) при указанном давлении и цилиндрических соплах, установленных в этих горелках, является предельной. [16]
![]() |
Инжекционная горелка с огневым стабилизатором. [17] |
На рис. 71 дана одна из таких горелок полного смешения ( конструкции инж. Разделение газового потока на отдельные струи способствует более быстрому перемешиванию его с воздухом и позволяет делать горелки значительно короче односопловых горелок полного смешения, особенно учитывая, что при установке они на 2 / з находятся в кладке топки. [18]
![]() |
Выпарной аппарат с двумя расположенными на крышке погружными горелками. [19] |
На рис. 72 изображен выпарной аппарат с двумя погружными горелками, расположенными на крышке. Для разделения газовых потоков барботажа погружные горелки заключены в металлические стаканы, как отсеки. [20]
![]() |
Рекомендуемые размеры насадки огнепреградителеи в зависимости от давления. [21] |
Для защиты технологического оборудования могут быть использованы жидкостные предохранительные затворы, широко применяемые для защиты от взрывов ацетиленовых генераторов при газопламенной обработке металла. Принцип действия гидрозатворов основан на разделении газового потока на множество пузырьков в жидкости, через которую пламя распространиться не может. [22]
Характерной для описанного процесса является большая скорость, с которой испаряется вода и диссоциируют карбонаты. Причины этого-большая удельная поверхность шихты, разделение газового потока на мельчайшие струи, отсутствие потерь тепла и энергичный отвод газообразных продуктов реакций. [23]
Принципиальная схема этого переходного устройства показана на рис. XI.28. Пространством для разделения газовых потоков служит стеклянная трубка внутренним диаметром 1 0 - 1 2 мм, с которой герметически ( в отличие от предыдущих вариантов) соединены дроссельный и колоночный капилляры с внешним диаметром 0 7 - 0 8 мм. Поток продуваемого газа, регулируемый системой вентилей, проходит через пространство для разделения газовых потоков. [24]
![]() |
Устройство факельной трубы для бездымного сжигания факельных газов. [25] |
Для эффективного смешения газа с воздухом требуется большая площадь контакта между ними. Это достигается использованием факельной горелки в виде сопла для повышения турбулентности или разделением газового потока на множество струй с помощью большого числа горелок или одной горелки с большим числом выходных отверстий. [26]
Газы, выделяющиеся на первой ступени разложения, улавливаются в первом абсорбере в виде водного раствора. Этот абсорбер рассчитан на концентрирование большей части аммиака, который удаляется с верха абсорбера и соединяется со свежим ( добавочным) аммиаком. Разделение газового потока в абсорбере производится пвд давлением, позволяющим использовать для конденсации газообразного аммиака воду, что устраняет необходимость в специальном холодильном оборудовании. Раствор карбамата аммония выводится с низа абсорбера и возвращается в реактор. [27]
Изменяя направление и вызывая столкновение газовых потоков, можно осаждать пыль на поверхностях. Для этого применяются аппараты различных конструкций. Принцип действия их основан на разделении газового потока на множество узких струй, резко отклоняемых отражающими и направляющими поверхностями, на которых оседает пыль. [28]
При работе котла на антраците кирпичные сводики не ставят. Для увеличения площади колосниковой решетки пакеты котла раздвинуты. Вертикальные ребра секций служат для увеличения поверхности нагрева и разделения газового потока. [29]
При работе котла на антраците кирпичные сводими не ставят. Для увеличения площади колосниковой решетки пакеты котла раздвинуты. Вертикальные ребра секций служат для увеличения поверхности нагрева и разделения газового потока. [30]