Разделение - технологический процесс
Cтраница 1
Разделение технологического процесса на операции предварительные ( грубые) и окончательные ( чистовые) делается при повышенной точности размеров обрабатываемых деталей, при высоких требованиях к чистоте обработанных поверхностей, при обработке закаленных поверхностей, при большом припуске на обработку. [1]
Разделение технологического процесса на этапы выполняют в порядке возрастания точности детали. Для каждого этапа разрабатывают самостоятельный алгоритм и программу типовых последовательностей технологических операций ( переходов) - модулей. Эти модули соответствуют технологическим переходам последовательностей технологических операций. [2]
Разделение технологического процесса на операции не может производиться механически по каким-либо наперед заданным правилам, так как это является делом, требующим творческой инициативы и опыта и зависит от масштабов производства. Например, при массовом выпуске приборов целесообразно разделить технологический процесс на простейшие операции, состоящие из небольшого числа переходов, тесно связанных между собой. [3]
Разделение технологического процесса на операции не подчиняется наперед установленным правилам, оно требует творческой инициативы и опыта, так как в ряде случаев одна и та же операция может быть выполнена различными способами. Иногда операцию разделяют на переходы. [4]
Вследствие разделения технологического процесса на простейшие операции, постоянного их повторения и широкого применения специальных приспособлений в массовом производстве обычно используются рабочие 2 - ч - 4-го разряда. Рабочие высокой квалификации необходимы только в качестве наладчиков станков. [5]
Это разделение технологического процесса необходимо, так как выполнение, допустим, всего процесса механической обработки заготовки на одном станке или совмещение различных операций штамповки в одном штампе далеко не всегда возможно, а часто просто невыгодно. [6]
Принцип дифференциации предполагает разделение технологического процесса на отдельные технологические операции, переходы, приемы, движения. Анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. [7]
 |
Схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов. [8] |
Централизованное изготовление узлов трубопроводов предусматривает разделение технологического процесса на операции, которые выполняются на постоянных рабочих местах с помощью специализированного оборудования. Детали труб и изделия в процессе изготовления узлов должны перемещаться в одном направлении, без встречных грузопотоков. Межоперационный транспорт труб и изделий механизирован. Оборудование для выполнения каждой операции устанавливают с учетом его производительности и принятого ритма работы. Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов должен обеспечивать возможность наиболее широкого применения механизированных установок ( устройств) для сборки и автоматической сварки стыков трубопроводов. [9]
Метод многошагового синтеза [1, 45] предусматривает разделение технологического процесса на определенное количество шагов, при котором структура процесса выражается в явном виде. Процесс проектирования происходит последовательно от этапа к этапу, начиная от отделочных операций и кончая выбором формы и размера заготовки. Исходными данными является рабочий чертеж детали. При многошаговом методе проектирования технологического процесса структура процесса в целом характеризуется совокупностью этапов. В каждом из этапов сосредоточены операции обработки различных поверхностей, характеризующихся примерно одинаковой точностью и величиной снимаемого припуска. [10]
В табл. 1 показана схема разделения технологических процессов червячных передач в зависимости от указанных параметров. [11]
Другими методами совершенствования технологии также являются: разделение технологического процесса или, наоборот, соединение отдельных операций, изменение последовательности обработки; многоинструментальная обработка; широкое внедрение всех видов электронагрева - контактный, индукционный, скоростные методы нагрева заготовок. [12]
Попередельный метод учета применяется в таких отраслях промышленности, где характерно разделение технологического процесса на отдельные фазы обработки исходного материала. [13]
Однородность конструкции обрабатываемых и собираемых в деревотарных цехах деталей и щитов способствует разделению технологического процесса на отдельные постоянно повторяющиеся операции, что создает возможность организации поточного производства. [14]
Перспективны агрегаты, включающие оборудование для выпуска металлокордного слоя каркаса и сборочные станки с использованием принципа разделения технологических процессов на отдельные операции. Эти операции, выполняются специализированными сборочными станками, соединяемыми в единый комплекс или линии, оснащенными автоматизированными системами питающих устройств для наложения, отмера и отреза герметизирующего слоя, слоя металлокорда, резиновых профилированных деталей, боковин и слоев брекера. Комплексы или линии оснащены также автоматическими операторами ( манипуляторами) и промышленными роботами для выполнения вспомогательных погрузочно-разгрузочных и транспортных операций и установками для наложения протектора методом навивки резиновой ленты. [15]
Страницы: 1 2