Разделение - исходная смесь
Cтраница 1
Разделение исходной смеси на все практически чистые компо-ленты экономически или технологически нецелесообразно, и некоторые компоненты выделяют в составе фракций. [1]
Разделение исходной смеси на все практически чистые компоненты экономически или технологически нецелесообразно, и некоторые компоненты выделяют в составе фракций. [2]
Разделение исходной смеси F состава хр ХЕ проводят следующим образом. Смесь F первоначально направляют на стадию кристаллизации Крд, которую при указанном соотношении концентраций осуществляют в кристаллизационном поле компонента А. При этом получают кристаллическую фазу К ( практически чистый компонент А) и маточник 71 / д состава л д, который направляют на ректификацию РК. [3]
Для разделения исходной смеси примем технологическую схему установки, изображенную на рис. П-16, в соответствии с которой сырье делится на два потока, один из них нагревается и испаряется в теплообменнике 4 и подается затем в нижнюю часть колонны, а другой при начальной температуре исходного сырья подается в верхнюю часть колонны. [4]
Рассматриваются варианты разделения исходной смеси при бесконечной разделительной способности в каждой колонне. Эти варианты осуществимы наиболее легко и требуют наименьшего числа колонн. Если промежуточный продукт принадлежит подпространству концентрационного симплекса, содержащему область расслаивания, то проверяется, лежит ли фигуративная точка этого продукта в области расслаивания. Если этот состав расслаивается, то в качестве разделителя используется декантатор. [5]
Простые колонны обеспечивают разделение исходной смеси ( сырья) на два продукта: ректификат ( дистиллят) - выводимый с верха колонны в парообразном состоянии, и остаток - нижний жидкий продукт ректификации. [6]
Простые колонны обеспечивают разделение исходной смеси ( сырья) на два продукта: ректификат ( дистиллят), выводимый с верха колонны в парообразном состоянии, и остаток - нижний жидкий продукт ректификации. [7]
 |
Идеальное устройство для разделения смеси на фракции. [8] |
Рассмотрим идеальный процесс разделения исходной смеси на фракции. В отличие от схемы полного разделения, полупроницаемые мембраны установлены на входе в приемные камеры и обеспечивают обратимое смешение компонентов фракции. Температура во всех элементах системы одинакова. Давления в камерах также одинаковы и равны давлению исходной смеси. Мембранные парциальные давления р, и Ра соответствуют условиям мембранного равновесия чистого вещества и смесей в соответствующих камерах, затраченная извне минимальная работа разделения п молей исходной смеси на фракции с числом молей п - определится как сумма затраченных работ обратимого изотермического сжатия чистых газов от их мембранных парциальных давлений р, , соответствующих равновесию с исходной смесью, до аналогичных характеристик рц, равновесных газовым фазам фракций. [9]
 |
Схема опытной установки для изучения конденсационно-испарительного процесса. [10] |
При исследовании процесса разделения исходной смеси по схеме, изображенной на рис. 89, холодильник 4 ( см. рис. 93) выключается. [11]
 |
Графическое определение числа теоретич. тарелок. / - равновесная кривая. А В и ВС - рабочие линии для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны. [12] |
В представленном примере для разделения исходной смеси на дистиллат состава XD и остаток состава xw требуется 3 ТТ в укрепляющей части колонны и столько же в исчерпывающей. В этом случае Ит и состав выделяемых в каждой колонне продуктов обычно определяют с помощью ЭВМ по методу от тарелки к тарелке с использованием ур-ний материального баланса по каждому компоненту последовательно для каждой тарелки и равновесных соотношений. [13]
 |
Схема ректификационной установки периодического. [14] |
Время, необходимое для разделения исходной смеси методом периодической ректификации, обратно пропорционально скорости подвода тепла в колонну. Чтобы сократить это время до минимума, необходимо подачу тепла в колонну поддерживать на максимально возможном уровне в течение всего периода работы колонны. [15]
Страницы: 1 2 3 4