Cтраница 2
Более предпочтительное изменение технологии разделения реакционной смеси заключается в подаче ее в паровой фазы. А это приводит к значительному сокращению энергии, расходуемой в системе в целом. [16]
Рассматривается вариант риформинга с разделением реакционной смеси перед третьим реактором с последующим смешением головной фракции с продуктом третьей ступени. Данная схема позволяет увеличить выход на 9 3 % масс, на риформат второй ступени и поднять октановое число на 6 4 пункта ИМ. [17]
Значительные трудности возникают при разделении реакционной смеси после омыления, так как мыла и свободные жирные спирты взаимно растворимы н образуют стойкие эмульсии. [18]
Размер аппаратуры, предназначенной для разделения реакционной смеси, и расход используемых при этом энергетических средств находятся в зависимости от состава реакционной смеси и являются функцией от а. Учитывая, однако, что изменение размеров таких аппаратов, как, например, ректификационные и абсорбционные, вызываемое изменением состава исходной смеси, относительно мало сказывается на суммарной стоимости аппаратуры и оборудования соответствующих установок ( связанное с этим изменение расхода энергетических средств учитывается вторым слагаемым), допущение независимости упоминаемых выше двух функций для приближенного расчета является оправданным. [19]
![]() |
Кривые равновесия жидкость - пар при давлении. [20] |
Как показано выше, при разделении реакционных смесей, полученных окислением изопропилового спирта, имеют дело с многокомпонентной системой, главными составными частями которой являются изопропиловый спирт, ацетон, вода, перекись водорода. [21]
Совместное проведение химических реакций с некоторым разделением реакционной смеси в одном и том же аппарате составляет предмет довольно многочисленных исследований, а также является одним из технологических вариантов проведения процессов на практике. В качестве предмета исследования совмещенный процесс рассматривается в основном с позиций взаимного влияния мас-сопереноса и химической реакции. Эти вопросы изучает макрокинетика и теория процессов массопередачи. Как технологический вариант проведения процессов в практике совмещенный процесс используется потому, что часто оказывается наиболее выгодным и сравнительно простым. Рациональное использование явлений переноса массы в момент проведения химической реакции обеспечивает до-лолнительные возможности процессу как в кинетическом, так и в термодинамическом аспектах. Условия равновесия в системе с химическим взаимодействием компонентов могут быть рассмотрены в рамках термодинамики гетерогенных систем. [22]
Для проведения исследований процесса риформинга с разделением реакционной смеси перед третьим реактором и гидрирования бензола в составе головной фракции этого процесса использовались лабораторная и пилотная установки проточного типа с реактором с неподвижным слоем катализатора, работающие под давлением водорода. [23]
Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси. [24]
Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед последним реактором, риформирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией. [25]
![]() |
Характеристики сырья риформинга. [26] |
В третьей главе изложены результаты исследований риформинга с разделением реакционной смеси перед последним реактором с использованием в качестве сырья различных фракций риформата. [27]
![]() |
Перемешивающее устройство ( мешалка. [28] |
Отделитель высокого давления ( рис. V.28), предназначенный для разделения реакционной смеси, поступающей из реактора, представляет собой точеный толстостенный сосуд высокого давления на 45 МПа и 508 К, йв 500, н 620 и А 4575 мм, объем-826. Крышка уплотняется при помощи стального конического обтюратора с латунным чехлом, силовой гайкой и шпильками. Отделитель снабжен рубашкой 9, состоящей из двух половин, соединенных болтами. [29]
Данные по фазовому равновесию могут использоваться для выяснения термодинамических ограничений на разделение реакционной смеси, а следовательно, и для последующего синтеза технологических схем разделения смесей компонентов, полученных в результате целевых химических реакций. [30]