Cтраница 1
Разделение газовых и жидких смесей на индивидуальные углеводороды или на фракции производится посредством ректификации. Для разделения газообразных смесей их необходимо превратить в жидкость за счет повышения давления и снижения температуры. [1]
Требуемая степень разделения газовых и жидких смесей в указанных процессах получается при контакте газа и жидкости в тарелча-той колонне последовательно в несколько ступеней на контактных устройствах-тарелках. [2]
Требуемую степень разделения газовых и жидких смесей в указанных процессах получают при контакте газа и жидкости в тарельчатой колонне последовательно в несколько ступеней на контактных устройствах-тарелках. [3]
На различной адсорбции веществ на определенных адсорбентах основано разделение газовых и жидких смесей - хроматографический анализ. [4]
Соизмеримость сечения пор с величиной молекул позволяет производить разделение газовых и жидких смесей. При этом используется разница в размере и форме составляющих молекул. [5]
Адсорбенты применяются в противогазах, для очистки и осушки газов при разделении газовых и жидких смесей, в медицине, пищевой промышленности и др. Особенно широко применяются адсорбенты в нефтеперерабатывающей промышленности при переработке нефтепродуктов, Б том числе и при производстве трансформаторного масла. [6]
В последнее время все более широкое применение в процессах осушки газов и разделения газовых и жидких смесей находят синтетические цеолиты. Эти новые сорбенты, называемые молекулярными ситами, являются наиболее мелкопористыми среди других известных сорбентов. [7]
Газы и жидкости имеют различные по размерам и форме молекулы, поэтому молекулярными ситами можно производить разделение газовых и жидких смесей. [8]
Одним из весьма важных разделов работы предприятий химической промышленности, особенно тех, которые связаны с переработкой газа и нефти, является контроль за разделением газовых и жидких смесей органических веществ и получением чистых компонентов, а также разработка новых способов разделения смесей. Большую роль в этом играют хроматографические методы анализа разделения веществ. [9]
Новый тип адсорбентов - молекулярные сита, характеризуется однородной структурой внутренних пор, размеры которых соизмеримы с размерами молекул; это позволяет применять их для разделения газовых и жидких смесей, используя различия в размере и форме составляющих молекул. В настоящее время американская фирма Liridc Air Products Co выпускает молекулярные сита с размером сечения пор 4, 5 и 13 А. Внедрение этих адсорбентов в производство подготовлено исследовательской работой, которая проводилась главным образом в Англии под руководством проф. [10]
Сотрудники научно-производственного объединения Пластмассы и Охтинского научно-производственного объединения Пластполимер совместно со специалистами других организаций выполнили большой комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектных работ по созданию и внедрению полимерных мембран для процессов разделения газовых и жидких смесей. [11]
Селективная адсорбция и просеивающее действие молекулярных сит, их нерастворимость и термическая стабильность даже при 600 - 700, их высокая химическая устойчивость и легкость регенерации дают основание широко применять молекулярные сита для разделения газовых и жидких смесей. [12]
Явление термодиффузии, сущность которого состоит в том, что при наличии температурного градиента в смеси, состоящей из нескольких компонентов, возникает градиент концентраций, было открыто Людвипш в 1856 г. После изобретения Клузиусом и Дик-келем ( 1938 г.) термодиффузионной колонны термодиффузия стала использоваться для разделения газовых и жидких смесей, в том числе нефтяных фракций. [13]
Диффузионно-мембранные процессы ( мембранное газоразделение, испарение через мембрану, диализ) обусловлены градиентом концентрации по толщине пористых либо непористых мембран на основе полимеров или с жесткой структурой. Используются для разделения газовых и жидких смесей. [14]
Анализируя работу подобных установок, отметим, что область их применения ограничивается процессами, в которых высота работающего слоя ( зоны массопередачи) соизмерима или больше диаметра аппарата. Это имеет место в процессах разделения газовых и жидких смесей. [15]