Разделение - газожидкостная смесь
Cтраница 1
Разделение газожидкостной смеси, выходящей из конденсаторов, осуществляется в вертикальных аппаратах отстойного типа. Опасности при разделении этой смеси обусловлены попаданием жидкого хлора в трубопроводную газовую систему, что может повлечь за собой гидравлические удары и разрушение трубопроводных систем, а также серьезные осложнения на технологических установках, потребляющих отходящие газы. Например, на установках сжигания абгазов возможны большие выбросы жидкого хлора в атмосферу, что часто и происходит на хлорных заводах. Распространение абгазов по жидкостному тракту в хранилища жидкого хлора также сопряжено с серьезными осложнениями, особенно при условиях возможного образования взрывоопасной смеси водорода с хлором вследствие нарушения заданного режима на стадии конденсации электролитического хлора. [1]
Степень разделения газожидкостной смеси в сепараторах зависит от скорости ( расхода) газа, термобарических условий, физико-химических свойств фаз, геометрических параметров и, самое главное, от дисперсности жидкой фазы ( распределения капель по размерам и параметров этого распределения), вносимых в сепаратор с потоком газа из подводящего трубопровода. Поэтому на эффективность разделения газожидкостной смеси в сепараторе влияют не только параметры сепаратора, но и особенности технологической схемы перед сепаратором. [2]
Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. [3]
Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. [4]
Система разделения газожидкостных смесей должна быть оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора. [5]
Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. [6]
Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются фазоразделителями, предотвращающими1 попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. [7]
Рассмотрим процесс разделения газожидкостной смеси в системе, состоящей из УПК, подводящей трубы и сепаратора. Очевидно, что коэффициент эффективности зависит от параметров всех трех элементов системы. [8]
Исследования процессов разделения газожидкостных смесей в промысловых условиях выявили основные факторы, отрицательно влияющие на качество сепарации нефти. К ним относятся: значительный перепад давления между аппаратом и трубопроводом, перемешивание фаз, свободное падение жидкости и диспергирование нефти при входе в сепаратор. [9]
Газосепаратор служит для разделения газожидкостной смеси и обычно представляет собой вертикально расположенный полый аппарат, работающий под атмосферным давлением. В некоторых случаях для лучшего разделения смеси газосепаратор оборудуется паровым змеевиком или паровой рубашкой. Основное условие безопасной работы газосепаратора заключается в точной регулировке уровня жидкой фазы. При автоматической регулировке исключается унос газами даже небольших количеств пожаро - и взрывоопасных жидких продуктов. [10]
Емкость сепарационная предназначена для разделения газожидкостной смеси, которая подается через патрубок 16 под давлением до 4 МПа. В аппарате смесь растекается по сливным пластинам 7 и сегментам 8, разделяясь на жидкую и газовую фракции. [11]
 |
Нефтегазовый сепаратор. [12] |
Нефтегазовый сепаратор - сосуд для разделения газожидкостной смеси на компоненты путем многоступенчатого перехода жидкости из одного отсека в другой и снижения в них давления. В каждой ступени может одновременно сбрасываться газ и вода. [13]
Основное назначение газоперерабатывающих заводов - разделение газовых и газожидкостных смесей, поступающих на завод с промыслов, и их очистка от нежелательных компонентов. [14]
Сепаратор - сосуд, предназначенный для разделения газожидкостной смеси на компоненты путем снижения в нем давления и использования физических свойств компонентов смеси. [15]
Страницы: 1 2 3 4