Cтраница 1
Разделение суспензий часто имеет в виду очистку жидкости от ненужных твердых примесей. Такая цель ставится, например, при подготовке природной воды для использования в промышленности или в быту. В других случаях желательно выделить в чистом виде твердые вещества, взвешенные в жидкости. Так, на химических заводах полученные в результате реакции соли обычно имеют вид мелких кристаллов, взвешенных в маточном растворе. Целью разделения такой системы является в первую очередь получение чистых кристаллов соли. [1]
Разделение суспензий с концентрацией твердой фазы менее 14 % при крупности частиц менее 0 01 мм производится в сепараторах с автоматической выгрузкой осадка или сгущенной фазы. Выгрузка осадка на ходу может производиться через сопла, расположенные на периферии ротора. [2]
Разделение суспензий как в гравитационном поле, так и в поле центробежных сил, относится к категории несвободного осаждения, поскольку при возрастании концентрации клеток в процессе их осаждения усиливается взаимное влияние соседних клеток. Поэтому для расчетов оборудования пользуются рядом эмпирических коэффициентов, а формулы (2.1) и (2.2) можно использовать в качестве оценочных. [3]
Разделение суспензии можно проводить для получения твердой или жидкой фазы, когда другая фаза является отходом, а также для одновременного получения твердой и жидкой фаз. [4]
Разделение суспензии, состоящей из жидкости, в которой взвешены твердые частицы, производится при помощи фильтра. В простейшем случае он является сосудом, разделенным на две части пористой фильтровальной перегородкой. Суспензию помещают в одну часть этого сосуда таким образом, чтобы она соприкасалась с фильтровальной перегородкой. [5]
Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. [6]
Разделение суспензий с такой жидкой фазой изучено меньше, чем разделение суспензий, жидкой фазой которых является ньютоновская жидкость. [7]
Разделение суспензий не заканчивается образованием осадка на фильтровальной перегородке и сбором фильтрата. После фильтрования обычно производят промывку осадка с целью полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка. [8]
Разделение суспензий на фильтрах часто сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести. Различают свободное и стесненное оседание частиц. При свободном оседании не наблюдается резкой границы между чистой жидкостью и суспензией, причем возможна сегрегация частиц по их размеру. При стесненном оседании упомянутая граница обычно четкая, причем сегрегация частиц не происходит. Несмотря на большое влияние оседания частиц на закономерности фильтрования, одновременно протекающие процессы оседания и фильтрования исследованы мало. Отчасти это связано с затруднениями в теоретическом и экспериментальном изучении процесса фильтрования, сопровождающегося свободным оседанием частиц, преимущественно наблюдаемым в промышленных условиях. [9]
Разделение суспензии проводится в две стадии - сначала в отстойниках грубого осветления и последующее окончательное разделение в гравитационных отстойниках. В первой стадии с помощью системы регулирования процесса обеспечивается осаждение наибольшей части твердой фазы из поступающей суспензии с поддержанием заданного соотношения твердой и жидкой фаз в сгущенной суспензии путем воздействия на расход сгущенной суспензии из отстойника. На второй стадии в гравитационных отстойниках с помощью системы каскадно-связанного регулирования регулируется соотношение Т: Ж с коррекцией по плотности маточника на выходе из отстойника. В случае резкого увеличения нагрузки на отстойниках ( уменьшение среднего размера кристаллов, увеличение объема кристаллов или в совокупности уменьшение среднего размера и увеличение объема кристаллов в поступающей суспензии) в сливе осветленного маточника может присутствовать твердая фаза. Чтобы исключить это, проводится коррекция соотношения Т: Ж в сгущенной суспензии путем воздействия на выгрузку суспензии из конуса отстойника. [10]
Разделение суспензий с концентрацией твердой фазы менее 14 % при крупности частиц менее 0 01 мм производится в сепараторах с автоматической выгрузкой осадка или сгущенной фазы. Выгрузка осадка на ходу может производиться через сопла, расположенные на периферии ротора. [11]
Разделение суспензий за счет использования поля центробежных сил, осуществляемое в центрифугах, нашло широкое применение при получении самых различных продуктов: удобрений, различных синтетических смол, пищевых и других веществ. Как и в обычном процессе фильтрования, при центробежном разделении применяются различные конструкции. [12]
Разделение суспензии можно проводить для получения твердой или жидкой фазы, когда другая фаза является отходом, а также для одновременного получения твердой и жидкой фаз. В зависимости от этого и осуществляют подбор соответствующей перегородки. [13]
Разделение суспензий отстаиванием происходит под действием силы земного притяжения при наличии разницы в плотностях взвешенных чаетиц и среды. Частицы движутся вниз и, достигнув ограничивающей поверхности, образуют слой осадка. В эмульсиях частицы распределенной жидкости тонут или всплывают в среде основной жидкости и, сливаясь, образуют сплошной слой; затем обе жидкости могут быть выведены раздельно. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [14]
Разделение суспензий на фильтрах обычно состоит не только из основной операции по фильтрованию суспензий, но в ряде случаев и из вспомогательных операций, таких, как промывка осадка ( при которой с помощью специальной жидкости фильтрат выдавливается из пор осадка), его продувка и сушка воздухом или инертным газом. [15]