Разделение - исходное сырье
Cтраница 1
 |
Зависимость КТР для системы масло из парафинистой нефти - фурфурол. [1] |
Разделение исходного сырья на групповые химические компоненты при помощи экстракции может быть осуществлено лишь при условии образования дисперсной системы, что обеспечивается соответствующим выбором температуры экстракции и кратности растворителя. [2]
Второй метод состоит в разделении исходного сырья на две или больше части, каждая из которых содержит молекулы одного или нескольких различных типов, а затем разделении каждой из этих частей по размерам молекул посредством перегонки и, наконец, разделении полученных постоянно кипящих фракций по типам молекул. Выбор методики должен определяться различием в размерах молекул, содержащихся в исходном сырье, подлежащем разделению, и эффективностью данного метода разделения с целью выделения из исходного сырья одного или нескольких различных типов углеводородов, содержащихся в нем. Представляется мало вероятным, что можно использовать второй метод для осуществления полного разделения по молекулярным типам без какого бы то ни было предварительного разделения по размерам молекул. [3]
Сущность метода заключается в разделении исходного сырья селективными растворителями на группы соединений, резко отличающихся друг от друга по своим физико-химическим свойствам. Благодаря сохранению в неприкосновенности составляющих смолы, возможности извлечения из нее практически всего количества фенолов и нейтральных кислородных соединений, а также простоте технологического оформления этот процесс имеет перспективное будущее. [4]
Обогатимость угля характеризуется его способностью к разделению исходного сырья на необходимые продукты определенными методами. [5]
При получении щебеночно-гравийных фракций по второй технологической схеме предусматривается разделение исходного сырья предварительным грохочением на гравий и валуны. В отличие от предыдущей схемы после дробления валунов полученный щебень объединяют с гравием и на последующих стадиях перерабатывают в одном потоке. [6]
 |
Зависимость выхода легкой смолы от температуры. [7] |
Повышенные вязкость и удельный вес легкой смолы опыта № 1 объясняются нечетким разделением исходного сырья вследствие недостаточного количества пропана. [8]
Назначение технологического расчета колонны состоит в опре-I делении режима ее работы, обеспечивающего заданное качество I разделения исходного сырья; назначение гидравлического расчета I колонны - в обеспечении заданного разделения исходного количе-I ства сырья в колонне с запроектированными собственными разме - рами и размерами внутренних устройств при допустимом диапазоне изменения нагрузок. Изменение нагрузок и состава исходного сырья является следствием взаимосвязанности работы всего завода и колебаний собственного технологического режима. Поэтому для обеспечения заданного разделения колонна должна обладать экс - Ълуатационной гибкостью. [9]
Современное масляное производство - это целый комплекс сложных технологических процессов, в котором каждая установка выполняет определенные задачи по разделению исходного сырья и облагораживанию полученных продуктов. В состав масляного производства входят следующие установки: деас-фальтизация гудронов в пропановом растворе, фенольная очистка дистиллятного и остаточного сырья, депарафинизация масел, контактная очистка отбеливающими землями или гидроочистка масляного сырья. [10]
Расчет аппаратов выполняется с целью определения технологического режима процесса, основных размеров аппарата и его внутренних устройств, обеспечивающих заданную четкость разделения исходного сырья при заданной производительности. Технологический режим процесса определяется рабочим давлением в аппарате, температурами всех внешних потоков, удельным расходом тепла на частичное испарение остатка и холода на конденсацию паров в верхней части колонны, флегмовым числом или удельным расходом абсорбента. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящие главным образом от типа контактного устройства в колонне. [11]
Исследование этого бензина, состоящего из парафинов, циклопарафинов ( нафтенов), алкилбензолов и небольшого количества олефинов, производилось путем комбинирования данных, полученных с помощью следующих экспериментальных приемов [ АНИИП 6 - 122 ]: аналитической разгонки исходного образца на колонках высокой эффективности с высоким флегмо-вым числом с измерением температур кипения ( до 0 01 С) и показателей преломления ( до 0 0001) фракций дистиллата; разделения исходного сырья методом адсорбции на ароматическую и парафин-циклопарафиновую части; аналитической разгонки ароматической части; такой же аналитической разгонки парафин-циклопарафиновой части; определения количества пара-ксилола в ароматической части С8 по температурам замерзания; определения содержания серы и количества поглощаемого брома для отдельных фракций, в которых подозревают наличие олефинов; определения плотности отдельных фракций парафин-циклопарафинового дистиллата; опытов по аналитической адсорбции, проводимых с целью точного определения общего содержания ароматических углеводородов, а также для независимой оценки содержания олефинов. [12]
При проведении процессов однократного испарения или однократной конденсации получают пар, более богатый НКК, чем в исходной системе, а жидкость, более богатую ВКК. Однако достаточно высокой степени разделения исходного сырья в однократных процессах достичь не удается. [13]
Кроме того, исходя из возможности уменьшения энергозатрат в колоннах с полностью связанными потоками нечетким разделением исходного сырья и промежуточных продуктов в дополнительных секциях также был рассмотрен вариант отбора с верха второй колонны не низкокипящей фракции н.к. - бО С, а более широкой фракции, например, фракции - 80 С с возвратом ее в первую колонну в сечение между верхом и тарелкой отбора бокового погона. [14]
Большинство установок риформинга используется для получения моторного топлива, хотя в отдельных случаях целевыми продуктами являются бензол, толуол и смеси ксилолов. В отличие от обычных процессов риформинга для получения этим методом индивидуальных ароматических углеводородов прибегают к разделению исходного сырья на кипящие в узких пределах фракции, благодаря чему облегчается последующее разделение ароматических и парафиновых углеводородов. [15]
Страницы: 1