Cтраница 1
Разделение сточных вод на потоки при использовании в производстве аппаратов периодического действия осуществляется автоматически. Для этого аппараты оборудуются выпусками с электрифицированными задвижками, отводящими сточные воды в зависимости от технологических операций в соответствующие канализационные сети. [1]
![]() |
Открытый гидроциклон с внутренним цилиндром и диафрагмой. [2] |
Процесс разделения сточных вод в открытых гидроциклонах происходит также под действием гравитационных и центробежных сил, поэтому удельные гидравлические нагрузки на поверхность циклона значительно превышают нагрузки на обычный гравитационный отстойник. [3]
В основу разделения сточных вод по категориям положены их состав и биохимическая характеристика, расход и температура, возможность повторного использования и необходимость локальной очистки. [4]
Для крупных предприятий разделение сточных вод вообще является единственным путем в решении вопроса их очистки. Для очистки сточных вод на месте их образования следует принимать во внимание все производственные стоки, содержащие жиры и масла. [5]
Схема ультрафильтрационной установки для разделения маслоэмульсионных сточных вод с концентрацией масел менее 10 % показана на рис. П-42. Установка с трубчатыми модулями общей поверхностью мембран 52 м2 имеет производительность 70 м3 / сут. [6]
Для новых заводов целесообразно предусматривать разделение сточных вод на концентрированные растворы и промывные воды с последующей раздельной их обработкой. [7]
На основании теоретического анализа процесса разделения сточных вод, происходящего в многоярусном гидроциклоне, авторами было определено ( см. стр. [8]
Благодаря уменьшению высоты, в которой происходит разделение сточных вод, резко сокращается продолжительность процесса отстаивания. Равномерное распределение водного потока, обеспеченное в начале нефтеловушки водораспределительным устройством, сохраняется по всей ее длине. [9]
Схема производственной канализации завода решена на основе разделения сточных вод в зависимости от технологии переработки нефти и по видам загрязнений, что обеспечивает лучшую очистку стоков и возможность максимального возврата сточных вод в систему оборотного водоснабжения. На НПЗ схемой предусматриваются две основные системы производственной канализации: I система, воды которой после очистки используются для оборотного водоснабжения, и II система, воды которой после очистки не могут быть использованы для оборотного водоснабжения и подлежат спуску в водоем. [10]
Дальнейшие исследования института показали, что процесс разделения сточных вод газоочисток металлургических производств значительно интенсифицируется при применении открытых гидроциклонов. [11]
Принципиальная схема производственной канализации нефтеперерабатывающих заводов решается на основе разделения сточных вод по видам загрязнений, что обеспечивает лучшую очистку стоков и возможность применения максимального оборота воды для достижения основной задачи предотвращения загрязнения водоемов. [12]
Принципиальная схема производственной канализации нефтеперерабатывающих заводов решается на основе разделения сточных вод по видам загрязнения, что обеспечивает лучшую очистку стоков и возможность применения максимального оборота воды - для достижения основной задачи предотвращения загрязнения водоемов. [13]
Технологический процесс очистки и конструкции моделей, блоков сооружений предусматривает разделение сточной воды на потоки с загрязнениями, выделить которые затем значительно эффективнее, проще и экономичнее. [14]
На АО НУНПЗ имеется две установки импеллерного типа, основанные на разделении сточной воды на две фазы. [15]