Разделение - этан-этиленовая фракция
Cтраница 1
Разделение этан-этиленовой фракции является наиболее дорогостоящей операцией, так как из-за большой относительной летучести этих газов требуются значительные количества орошения. Относительная летучесть этилена к этану показана на рис. 34 для 50 - 50 % - ной смеси этих двух компонентов в жидкой фазе. Из приведенной зависимости видны преимущества работы при низких давлениях. [1]
Разделение этан-этиленовой фракции и дальнейшую обработку продукта, выходящего с низа детанизатора, осуществляют известными методами. [2]
В этой колонне осуществляется разделение этан-этиленовой фракции. [3]
Тепловые насосы применяют, например, при разделении этан-этиленовой фракции газов пиролиза. При этом возможна установка насоса на линии нижнего ( этановый) и верхнего ( этиленовый) продукта в зависимости от режима работы колонны. Технико-экономический анализ показывает, что при давлении в колонне 0 1 - 0 9 МПа предпочтительнее вторая схема, а при более высоком давлении-первая. На выбор схемы влияет также состав разделяемого сырья. [4]
При последовательном включении еще одной адсорбционной колонны, предназначенной для разделения этан-этиленовой фракции, гиперсорбцией может быть получен относительно чистый продукт. [5]
Конденсационно-ректификационный метод ( низкотемпературная ректификация), когда разделение газовой смеси - деметани-зация, выделение и разделение этан-этиленовой фракции - достигается конденсацией с последующей ректификацией под давлением с применением аммиачного, метанового, этиленового ( или пропа-нового) холодильных циклов. [6]
 |
Колпачковые тарелки коппи-монц. [7] |
Опытная этан-этиленовая колонна диаметром 400 мм с 42 решетчатыми тарелками, имеющими ширину щелей 3 8 мм в исчерпывающей части и 2 8 мм в ректификационной ( расстояние между тарелками 300 мм), была испытана при давлении 19 - 25 кг / см2 для разделения этан-этиленовой фракции. При испытании колонны были получены хорошие результаты. [8]
Выпавший при охлаждении газа конденсат поступает в колонну деметанизации 8, работающую под избыточным давлением около 9 8 ат; с низа колонны деметанизации отбирается фракция Cz, которая поступает затем в этан-этиленовую колонну 9, работающую под избыточным давлением 9 1 ат. Для сокращения расхода электроэнергии при разделении этан-этиленовой фракции используется этиленовый тепловой насос. [10]
Такой способ разделения, требующий крупных капитальных затрат и больпгих расходов на услуги подсобных предприятий, не может считаться вполне удовлетворительным. Поэтому не удивительно, что одной компанией недавно рекламировалась установка, особенность которой состояла в том, что в ней была применена только одна колонна для разделения этан-этиленовой фракции. По-видимому, нет серьезных оснований считать, что этилен высокой степени чистоты, содержащий только следы этана, не мог бы быть получен разделением в одной колонне, если водород, метан и ацетилен не присутствовали бы уже в смеси. [11]
Такой способ разделения, требующий крупных капитальных затрат и больших расходов на услуги подсобных предприятий, не может считаться вполне удовлетворительным. Поэтому не удивительно, что одной компанией недавно рекламировалась установка, особенность которой состояла в том, что в ней была применена только одна колонна для разделения этан-этиленовой фракции. По-видимому, нет серьезных оснований считать, что этилен высокой степени чистоты, содержащий только следы этана, не мог бы быть получен разделением в одной колонне, если водород, метан и ацетилен не присутствовали бы уже в смеси. [12]
При использовании конденсационно-испарительного принципа тепло, отводимое в процессе противоточной конденсации, непосредственно передается жидкости, подвергающейся противоточному испарению. Тепло конденсации газовой смеси, богатой легколетучими компонентами, может быть передано жидкости, обогащенной менее летучими компонентами, если давление конденсации выше давления испарения. Совмещение противоточной конденсации и противоточного испарения в одном аппарате может быть использовано при разделении этан-этиленовой фракции. Исходный газ под давлением 15 am вместе с циркулирующим потоком поступает в трубное пространство колонны, где подвергается противоточной конденсации; в результате получаются обогащенная этаном жидкость и чистый этилен, отбираемый с верха колонны. Жидкость, обогащенная этаном, дросселируется до давления 9 am и подается в межтрубное пространство, где подвергается противоточному испарению за счет тепла конденсации газовой смеси в трубном пространстве колонны. [13]
В процессе гидратации температура парогазовой смеси повышается, поэтому для сохранения более узкого температурного интервала, к парогазовой смеси, прошедшей половину слоя катализатора, примешивается часть холодного циркулирующего газа. Выходящая из гидрататора парогазовая смесь увлекает некоторое количество паров ортофосфорной кислоты. Ее нейтрализация производится в нейтрализаторе 15 впрыскиванием в парогазовую смесь щелочного водноспиртового конденсата. В теплообменнике 16 и котле-утилизаторе 17 происходит конденсация основной массы паров парогазовой смеси. Образовавшийся водноспиртовой конденсат после дросселирования направляется в газоотделитель 18, откуда не вступивший в реакцию этилен в виде обратного газа возвращается на всасывание циркуляционным компрессором 8, или в цех разделения этан-этиленовой фракции. Парогазовая смесь, освобожденная от этилена, пройдя конденсатор 19, в виде спиртового конденсата поступает в емкость 20, откуда перекачивается на ректификацию. [14]
Страницы: 1