Cтраница 1
Разделение газов дистилляции с возвратом их в цикл основано на избирательной абсорбции СО, раствором моноэтаноламина. Технический моноэтаноламин NH2CH2CH2OH представляет собой горючую, прозрачную, вязкую, маслянистую, слегка желтоватую жидкость. [1]
Для разделения газов дистилляции описанным способом на 1 г карбамида расходуется 2 - 2 2 т греющего пара, 120 - 140 м3 охлаждающей воды, 60 - 65 кет-ч электроэнергии. Потери МЭА составляют 0 05 - 0 06 кг на 1 т карбамида. [2]
Технологические схемы разделения газов дистилляции с помощью моноэтаноламиновой абсорбции различаются главным образом методом регенерации поглотительного раствора. Аммиак может быть извлечен из него выдуванием инертным газом ( азотом) или удален при нагревании раствора. В первом случае аммиак выделяется из жидкости вследствие понижения его парциального давления в газовой фазе, во втором - вследствие повышения равновесного давления над горячим раствором. В обоих случаях уменьшается растворимость аммиака в водном растворе МЭА. При извлечении NH3 из поглотителя азотом на абсорбцию СО2 из газов дистилляции направляют поглотительный раствор, насыщенный аммиаком в такой степени, чтобы давление NH3 над ним равнялось парциальному давлению NH3 в газе дистилляции. В этом случае из газовой фазы будет извлекаться только СО2, a NH3 остается непоглощенным и сразу возвращается в цикл синтеза. [3]
Моноэтаноламин применяется для разделения газов дистилляции в некоторых схемах производства карбамида. Моноэтаноламин оказывает сильное токсическое действие на центральную нервную систему. [4]
Об авариях агрегатов разделения газов дистилляции должна извещать автоматическая сигнализация. При этом в отделениях синтеза и дистилляции мочевины производится аварийный выброс газов дистилляции в атмосферу. Отделения или агрегаты синтеза, связанные с вышедшим из строя агрегатом разделения газов дистилляции, останавливаются. [5]
На рис. 76 показана схема разделения газов дистилляции методом избирательной абсорбции двуокиси углерода раствором моноэтаноламина ( МЭА) с абсорбционно-отпарной колонной. [6]
При аварийном выходе из строя агрегата разделения газов дистилляции должна сработать сигнализация. После этого отделения синтеза и дистилляции необходимо перевести на аварийный выброс газов дистилляции в атмосферу. Отделение синтеза или группа агрегатов синтеза, связанные с вышедшим из строя агрегатом разделения газов дистилляции, останавливаются. [7]
Ряд авторов [143 - 145] исследовал равновесие жидкость - - пар в системе NH3 - СО2 - Н2О - МЭА применительно к процессу разделения газов дистилляции при низком давлении. [8]
Сточные воды из основного корпуса и корпуса кристаллизации, содержащие следы аммиака и мочевины, сбрасываются в производственно-дождевую канализацию. Сточные воды корпуса разделения газов дистилляции, содержащие следы моноэтаноламина, направляются на биохимическую очистку совместно с бытовыми стоками. [9]
В этой колонне, орошаемой жидким аммиаком и ко-нденсатом, происходит частичная конденсация паров аммиака и воды и растворение аммонийных солей в аммиачной воде. Жидкая фаза из колонны фракционирования поступает в цех разделения газов дистилляции, газовая фаза ( аммиак с примесью инертных газов) при темлефатуре 58 - 60 С направляется в водяной конденсатор 11, где аммиак частично конденсируется при 35 - 40 С. Из конденсатора 11 газовая фаза, содержащая около 40 % аммиака и 60 % инертных газов, поступает во второй конденсатор 12, охлаждаемый жидким аммиаком. Здесь при - 10 С конденсируется оставшийся в газах аммиак, а инертные газы отводятся в атмосферу. Из нижней части колонны 8 дистилляции I ступени выходит плав мочевины, содержащий 46 - 47 % CO ( NH2) 2, 24 - 25 % карбамата аммония, 13 - 14 % воды и 15 - 16 % аммиака. Плав дросселируется от давления 25 ат до абсолютного давления 1 2 ат и поступает в колонну 10 дистилляции II ступени, где происходит разложение карбамата аммония и аммонийных солей на NH3 и ССЬ; одновременно из раствора мочевины отгоняются избыточный аммиак и продукты разложения. Процесс дистилляции II ступени проводится при абсолютном давлении 1 2 ат и средней температуре 100 - 120 С. Газы дистилляции II ступени, содержащие 56 - 57 % NH3, 32 - 33 % СО2 и 10 - 11 % водяных паров, при работе по полузамкнутой схеме направляются на переработку в аммиачную селитру, аммиачную воду или другие продукты. При замкнутой схеме процесса газы дистилляции направляются на разделение и возвращаются в цикл ( стр. [10]
Полученный в колонне синтеза плав, содержащий мочевину, карбамат аммония, воду и избыточный аммиак, дросселируется до давления 18 - 16 am и подается в сепаратор И. В этот же ресивер поступает свежий жидкий аммиак со склада и жидкий аммиак из корпуса разделения газов дистилляции. [11]
Соковый пар из камеры 5 поступает в поверхностный конденсатор 10, охлаждаемый водой. Конденсат сокового пара отделяется от несконденсировавшихся газов в брызгоуловителе / /, газы отводятся вакуум-насосом 12 в атмосферу, конденсат поступает в сборник и далее используется в процессе разделения газов дистилляции ( стр. [12]
Об авариях агрегатов разделения газов дистилляции должна извещать автоматическая сигнализация. При этом в отделениях синтеза и дистилляции мочевины производится аварийный выброс газов дистилляции в атмосферу. Отделения или агрегаты синтеза, связанные с вышедшим из строя агрегатом разделения газов дистилляции, останавливаются. [13]
При аварийном выходе из строя агрегата разделения газов дистилляции должна сработать сигнализация. После этого отделения синтеза и дистилляции необходимо перевести на аварийный выброс газов дистилляции в атмосферу. Отделение синтеза или группа агрегатов синтеза, связанные с вышедшим из строя агрегатом разделения газов дистилляции, останавливаются. [14]
Сравним оформление ступени низкого давления в схемах с жид-эстным рециклом и с разделением газов. В первом случае эта гупень включает в себя колонну дистилляции ( с кипятильником), бсорбер-конденсатор и насос для передачи РУАС на ступень элее высокого давления. Очевидно, что в последнем слу-ае число аппаратов и машин больше. Для этого еобходимо [1 ], чтобы содержание примесей С02 в NH3 или NH3 С0а не превышало сотых или даже тысячных долей процента, [ оэтому система разделения газов дистилляции на практике олжна быть дополнена целым рядом аппаратов для тонкой чистки разделенных веществ, что еще более увеличивает капи-альные затраты и расходы энергетических средств. [15]