Разделение - контактный газ
Cтраница 2
Сточные воды процесса разделения контактного газа дегидрирования бутана образуются в основном при конденсации водяных паров в межступенчатых холодильниках компрессоров и в результате отделения водного слоя от сконденсированных углеводородов. Сточные вады, сбрасываемые в канализацию ( после отпарки), содержат 10 мг / л бутана и 10 мг / л бутилена. [16]
В цехе конденсации-ректификации осуществляется разделение контактного газа путем его частичной конденсации, переработка конденсата для получения спирта-регенерата, возвращаемого обратно в цикл производства, а также выделение побочных продуктов. [17]
Процесс разделения контактного газа дегидрирования н-буте-нов аналогичен процессу разделения контактного газа первой стадии дегидрирования. [18]
Таким образом, в газовом цехе продолжается по существу разделение контактного газа на составные части, причем назначением этого процесса является получение целевого продукта-дивинила в возможно более чистом виде. [19]
Таким образом; в газовом цехе продолжается по существу разделение контактного газа на составные части, причем в результате этого процесса получается целевой продукт - дивинил в чистом виде. [20]
Двухстадийный процесс производства бутадиена является сложным, а процессы разделения контактных газов громоздки; кроме того, при этом методе расходуется большое количество водяного пара. Выход бутадиена теоретически должен составлять ( 80 - 85): 100 68 %; практически же из-за неполного извлечения бутилена и бутадиена из их смесей выход не превышает 50 - 56 % на израсходованный бутан. [21]
Разделение контактного газа дегидрирования изопентана и изо-пентенов аналогично процессу разделения контактного газа дегидрирования н-бутана и н-бутенов. Значительно более сложной задачей является разделение этих фракций. [22]
Процесс разделения контактного газа дегидрирования н буте нов аналогичен процессу разделения контактного газа первой стадии дегидрирования. [23]
Таким образом, в газовом цехе продолжается, по существу, разделение контактного газа на составные части, причем в результате этого процесса получается целевой продукт-дивинил в чистом виде. [24]
Таким образом, в газовом цехе продолжается, по существу, разделение контактного газа на составные части, причем в результате этого процесса получается целевой продукт в чистом виде. [25]
Как это видно, двухстадийный процесс производства бутадиена является сложным, процессы разделения контактных газов громоздки; кроме того, при этом методе расходуется большое количество водяного пара. [26]
 |
Схема оборота и очистки воды в процессе экстрактивной дистилляции бутан-бутиленовой фракции углеводородов.| Схема оборота воды в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования бутиленов. [27] |
При разделении контактного газа дегидрирования бутиленов сточные воды образуются в результате отделения водного слоя от бутилен-дивинильното конденсата и при разделении контактного газа дегидрирования бутана. [28]
Схема двухступенчатого дегидрирования изопентана в изопрен включает не только две системы сложного и энергоемкого оборудования дегидрирования, но и многоколонные установки разделения контактного газа, а также узлы выделения и очистки целевых продуктов. За рубежом нет промышленных процессов получения изопрена из изопентана. Однако существующие там установки дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора по методам фирм Dow и Shell по техническим и экономическим показателям не превосходят отечественный процесс - вторую стадию дегидрирования в двухстадийном процессе. [29]
Процесс одностадийного дегидрирования и з о п е н т а н а не получил промышленного применения из-за образования большого количества кокса и побочных продуктов, однако он имеет преимущества по сравнению с двухстадий-ным - исключается ступень разделения контактного газа, образующегося на I стадии. Выход изопрена достигает 50 % - В качестве катализатора используют алюмохромовый катализатор, который смешивают с таблетками теплоносителя, обладающего высокой теплоемкостью. [30]
Страницы: 1 2 3