Разделение - природный газ
Cтраница 1
Разделение природного газа производится на цеолите. Непредельные углеводороды - этилен, ацетилен, пропилен - разделяются на силикагеле. Смеси парафин - олефин разделяются при повышенной температуре на колонках с передвижными печами. Применением движущихся печей достигается хорошее разграничение и сужение зон и лучшее разделение компонентов смеси. [1]
Разделение метановых и азотистых природных газов производится с целью выделения из них редкого газа - гелия. Вопрос об извлечении гелия из природных газов был поставлен во время империалистической войны 1914 - 1916 гг., так как по общему мнению гелий должен был иметь большое значение для развития воздухоплавания. Несмотря на кажущуюся невозможность получения гелия в больших количествах вследствие незначительного содержания его в природных газах, задача эта была решена в США, где было обнаружено несколько газовых месторождений с содержанием от 0 5 до 1 5 % Не. В США было построено несколько заводов, в которых производилась добыча технически чистого гелия. В настоящее время процесс получения гелия из природных газов, даже при содержании его 0 2 %, может считаться в достаточной мере освоенным. [2]
Процесс разделения природного газа с целью извлечения из него основного количества азота организован так же, как и процесс разделения воздуха с использованием колонны двукратной ректификации. Гелий вместе с парами азота поднимается вверх по колонне среднего давления и отбирается из-под крышки конденсатора-испарителя. Для уменьшения потерь гелия с промывными потоками азота и метана, отбираемыми из колонны среднего давления, они отпариваются в аппаратах 9 и 10, откуда пары, содержащие гелий, направляются снова в колонну среднего давления. Гелиевая фракция, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, затем последовательно проходит через гелиевые концентраторы 8 и 7, в которых происходит дальнейшее обогащение гелием гелиевой фракции за счет конденсации части содержащегося в ней азота. Для охлаждения гелиевой фракции в концентраторе 8 используется жидкий метан, часть которого после переохладителя 13 отбирается на концентратор и дросселируется до давления около 0 15 МПа. В аппарате 7 для охлаждения гелиевой фракции применяется жидкий азот, часть которого после переохладителя 14 направляется в концентратор 7, а затем оттуда, соединившись с основным потоком жидкого азота, - на верхнюю тарелку колонны низкого давления. [3]
При разделении природных газов возникает необходимость ректификации многокомпонентных смесей. Для разделения таких смесей непрерывным методом на п частей необходимо п - 1 ректификационных аппаратов. [4]
Холодопроизводительность установки разделения природного газа расходуется на компенсацию потерь холода от недорекуперации и в окружающую среду. [5]
Первая стадия разделения природного газа состоит в выделении N72 и получении в остатке CH / t, С2Н6 и высших углеводородов. [6]
 |
Энергетические показатели для холодильных циклов сжижения природного газа при исходном давлении газа от 15 до 80 кГ / ( характеристики циклов в 5. [7] |
Расход холода на установках разделения природного газа на различных температурных уровнях в основном зависит от состава исходного газа и продуктов разделения, давления, при котором отбираются продукты разделения на установке, и их агрегатного состояния. [8]
В этой зоне работают установки для разделения природного газа, воздуха и получения многих ожиженных газов, в том числе таких важных, как метан, кислород, азот, аргон. [9]
В книге рассматриваются газофракционирующие установки для разделения заводских и природных газов, работа которых является одним из главных условий обеспечения нефтехимиче-ских процессов качественным сырьем. Рассматривается также проблема использования циклогексановьгх углеводородов нефтей Азербайджана и, в связи с этим, вопросы компаундирования авиабензинов и расхода высокооктановых компонентов. [10]
Такая методика была выбрана потому, что для разделения природных газов, в состав которых входит до 96 % метана, приходится использовать довольно активные адсорбенты, чтобы отделить пик метана от пика этана. [11]
В настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения природных газов: 1) компрессионный, 2) абсорбционный, 3) адсорбционный, 4) низкотемпературной ректификации, 5) комбинированные методы. [12]
В настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения природных газов: 1) компрессионный, 2) абсорбционный, 3) адсорбционный, 4) низкотемпературная ректификация, 5i комбинированные методы. [13]
В табл. 10 приведены результаты применения этого метода для разделения природного газа. [14]
Давление в абсорбционных аппаратах на отечественных установках НТА по разделению природных газов поддерживается до 5 5 МПа, при переработке нефтяных газов - до 4 МПа. Повышение давления в абсорбере приводит к увеличению извлечения легких компонентов газа, в результате чего возрастает нагрузка на верхнюю часть абсорбционно-отпарнои колонны ( АОК) и увеличиваются потери пропана и более тяжелых углеводородов сухим газом АОК. [15]
Страницы: 1 2