Разделение - алкилат
Cтраница 1
Разделение алкилатов осуществляется в колонне вторичной перегонки с 20 тарелками. [1]
Разделение алкилата осуществляют на трехколонном ректификационном агрегате. Порядок отгонки компонентов проводится по порядку повышения их температур кипения ( см. разд. [2]
 |
Реактор алкилирования бензола этиленом. а - общий вид. б - схема ввода рециркулируюшего потока. [3] |
Разделение алкилата осуществляют на трехколонном ректификационном агрегате. [4]
Разделение алкилата осуществляют на трехколонном ректификационном ai регате. Первая колонна, предназначенная для отгонки бензола, имеет около 20 практических тарелок и работает при атмосферном давлении. На второй колонне ( 60 тарелок) получается концентрированный моноалкилбензол. Третья колонна служит для отделения полиалкилбензолов от смолы. [5]
Это требует разделения алкилата на ректификационных колоннах, что влечет за собой дополнительные энергозатраты. Экономически считается доказанным, что мелко-и среднетоннажное производство выгодно осуществлять для получения высокой степени превращения в периодическом режиме. Если учесть, что при алкили-ровании толуола изобутиленом в периодическом режиме можно поднять степень превращения по толуолу до 98 % и тем самым избавиться от трудоемких процессов разделения толуола и пара-трет - бутилтолуола на ректификационных колоннах, то становится очевидной выгода оформлять этот процесс при средних про-изводительностях в периодическом режиме. [6]
 |
Технологическая схема реакторного узла процесса жидкофазного алкилирования ( фирма Monsanto. [7] |
Так как подсистемы подготовки сырья и разделения алкилата в жидкофазном и парофазном процессах близки, мы рассмотрим только реакторный узел жидкофазного алкилирования. [8]
Технология синтеза алкилфенолов из сланцевого сырья основана на контактировании смеси очищенного бензина и фенолов со стационарным слоем не - растворимого в реагентах катионита и разделении алкилата дистилляцией при атмосферном давлении и в вакууме. [9]
В настоящий момент проводятся исследования по разделению алки-лата, образующегося в результате жидкофазного каталитического алкили-рования бензола а-олефинами. Выявлено, что основную трудность при разделении алкилата представляют азеотропы бензол-вода и вода-толуол. По существующим технологиям разделение осуществляется на комплексе колонн непрерывного действия, которые предполагается оптимизировать. [10]
 |
Схема производства ароматических углеводородов из сжиженных нефтяных газов ( сайклер-процесс фирм ЮОП и Бритиш Петролеум. [11] |
Разработанный в СССР процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислотного катализатора характеризуется более низкими энергозатратами, чем в присутствии хлорида алюминия. Это достигается использованием тепла реакции для подогрева шихты, подаваемой на алкилирова-пие, выделением более 50 % возвратного бензола, дросселированием, упрощением схемы разделения алкилата и отсутствием затрат на отпарку углеводородов из сточных вод и азеотропную осушку. Внедрение этого процесса определяется производством фосфорнокислотного катализатора. [12]
Всего было получено 40 хро-матографических фракций алкилфенолов, наиболее показательные из которых характеризовались показателем преломления и молекулярным весом. Общий характер разделения алкилата приведен на рис. 1, а. Для десяти основных фракций алкилфенолов были изучены инфракрасные и ультрафиолетовые спектры. [13]
Страницы: 1