Здание - насосный компрессорный цех
Cтраница 1
Здания насосных и компрессорных цехов ( рис. 20.5) состоят из следующих элементов и узлов: колонн, стен, подкрановых балок и покрытия. [1]
Монтаж зданий насосных и компрессорных цехов выполняют в следующей последовательности: монтаж стального каркаса зданий; монтаж ограждающих конструкций стен и крыши; отделочные работы в здании. Стальной каркас здания обычно выполняют не из отдельных Элементов ( колонн, балок-ригелей), а из предварительно собранных блоков. Применение блочного монтажа зданий позволяет ускорить процесс монтажа. Монтаж здания ведут самоходным монтажным краном с гусеничным или колесным ходом, перемещающимся вокруг здания. Этим же краном ведут монтаж ограждающих конструкций - трех - или двухслойных стеновых и кровельных панелей. Для ускорения монтажа с помощью специальных траверс осуществляют одновременный подъем трех-четырех панелей с последовательной их установкой в проектное положение. Кроме того, при монтаже стеновых панелей применяют специальный сборочный кондуктор ( приспособление), на котором в горизонтальном положении на земле собирают на всю высоту стены полосу панелей и затем путем поворота устанавливают полосу ( блок) панелей в проектное положение. После окончания монтажа в здании перекачивающих агрегатов и оборудования приступают к выполнению работ по устройству пола и к отделочным работам. После затвердевания покровного слоя ( мозаичной смеси) его выравнивают и отделывают шлифовальной машинкой. [2]
Компоновка зданий насосных и компрессорных цехов должна быть такой, чтобы при наименьших их объемах была обеспечена нормальная эксплуатация магистральных насосов, компрессоров, газотурбинных установок и возможность выполнения периодического ремонта двигателей и перекачивающего оборудования без остановки перекачки продукта. [3]
Забивка свай под колонны зданий насосных и компрессорных цехов, для свайных фундаментов перекачивающих агрегатов и технологического оборудования включает следующие виды последовательно осуществляемых работ. [4]
 |
Разрез стены компрессорного цеха. [5] |
Поскольку в современном трубопроводном строительстве здания насосных и компрессорных цехов являются в основном каркасного типа с заполнением поля стен панелями, рассмотрим лишь конструкции стен каркасных зданий. На рис. 34 показан разрез стены компрессорного цеха со стороны зала электродвигателей. Они же являются вертикальной основой каркаса всего здания. На специальных консольных выступах размещаются железобетонные подкрановые балки, связывающие колонны в плоскую систему. Наконец, на верхнем обрезе колонн устанавливаются двускатные железобетонные балки или фермы покрытия, которыми осуществляется пространственная связка элементов каркаса. [6]
Особое внимание при проектировании и строительстве зданий насосных и компрессорных цехов уделяется вопросам противопожарной безопасности и вентиляции. В зданиях НС и КС устанавливают мощные системы вентиляции, устраивают противопожарные перегородки и предусматривают ряд мер для обеспечения их пожарной безопасности. Еще сравнительно недавно здания насосных и компрессорных сооружались в основном из кирпича с самонесущими и несущими стенами. [7]
Работы по устройству полов выполняют в зданиях насосных и компрессорных цехов. В таких зданиях обычно устраивают террацовые ( мозаичные) полы. Отделочные работы при сооружении насосных и компрессорных цехов сведены до минимума. Штукатурные и малярные работы проводят для обеспечения газонепроницаемости перегородок между отделениями насосного-или компрессорного цеха. [8]
На бетонную подготовку укладывают промежуточный, или выравнивающий, слой из мелкозернистого бетона проектной марки М-200 толщиной 50 мм, а на выравнивающий - покровный слой, который может быть сплошным или из отдельных плит. В зданиях насосных и компрессорных цехов и вспомогательных зданиях применяют мозаичные полы типа террацио, бетонные и шлакоситалловые полы. Полы мозаичные типа террацио - это полы с сплошным бетонным покрытием, в котором вкраплена мраморная крошка, являющаяся отходом при разработке мрамора. Наличие мраморной крошки придает покровному слою пола хорошую декоративность и обеспечивает повышенную износостойкость. Бетонные полы имеют сплошной покровный слой из мелкозернистого бетона, а шлакоситалловые полы - штучное покрытие из плит, изготовленных из шлакового ситалла. При устройстве полов по железобетонным плитам бетонная подготовка отсутствует. Стяжку укладывают непосредственно на поверхность плит. [9]
В промышленных зданиях применяют три вида кровли: из рулонных кровельных материалов, сплошные ( мастичные) и из штучных материалов. В покрытиях зданий насосных и компрессорных цехов также применяют кровли из рулонных материалов. Так как уклон кровли зданий насосных и компрессорных цехов не превышает 1: 10, то гидроизоляционный ковер состоит из трех слоев рулонного кровельного материала. [10]
Для монтажа основных, вспомогательных зданий и технологического оборудования насосных и компрессорных станций применяют различную такелажную оснастку и различные по устройству и назначению монтажные машины и приспособления. При монтаже зданий насосных и компрессорных цехов, технологического оборудования, блок-боксов и блок-контейнеров, технологических трубопроводов приходится перемещать, поднимать и устанавливать в проектное положение монтажные элементы, различные по массе и габаритам. В качестве гибкой связи при монтажных работах используют стальные канаты, а для вспомогательных операций - пеньковые и капроновые канаты. [11]
Монтаж укрупненными блоками значительно ускоряет сооружение зданий насосных и компрессорных цехов. [12]
Основные несущие элементы каркаса блок-боксов - колонны и ригели - рассчитывают как в продольном, так и поперечном направлениях. Таким образом, расчетными элементами в конструкциях зданий насосных и компрессорных цехов являются только поперечные рамы, а каркасе блок-боксов - поперечные и продольные. [13]
 |
Технико-экономическая характеристика унифицированных блочно - ВНИПИтрансгаз. [14] |
Для обеспечения широкого внедрения комплектно-блочного метода строительства необходимо унифицирование гендла-нов насосных и компрессорных станций, а также перекачивающего и технологического оборудования. Особенно это касается перекачивающего оборудования, определяющего в конечном итоге конструктивное и объемно-планировочное решение зданий насосных и компрессорных цехов. Например, для газоперекачивающих агрегатов пока ИСПОЛЬЗУЮТ девять типов привада ( семь типов газотурбинных различной мощности и конструкции и два типа с электроприводом), не считая импортных газоперекачивающих агрегатов. [15]
Страницы: 1 2