Cтраница 2
Важнейшие преимущества мембранного разделения делают его наиболее прогрессивным для обезвреживания большого количества эмульсии. [16]
Схема фильтр-патрона. [17] |
Часть процессов мембранного разделения - микро -, ультрафильтрация - можед осуществляться в режиме тупиковой фильтрации, при которой подающийся на мембрану поток перпендикулярен ее поверхности. Под действием перепада давлений жидкость проходит через поры мембраны, а микрочастицы задерживаются, при этом происходит их накопление с образованием слоя отложений на поверхности мембраны. [18]
Целью процессов мембранного разделения является получение выделяемых компонентов требуемой чистоты. Однако селективность мембран ограничена их природой, механизмом проницания компонентов, физико-химическими свойствами последних, конструктивными особенностями мембранной ячейки. Требуемой степени обогащения потока целевым компонентом достигают путем последовательного соединения мембранных ячеек. [19]
Схема фильтр-патрона. [20] |
Часть процессов мембранного разделения - микро -, ультрафильтрация - может осуществляться в режиме тупиковой фильтрации, при которой подающийся на мембрану поток перпендикулярен ее поверхности. Под действием перепада давлений жидкость проходит через поры мембраны, а микрочастицы задерживаются, при этом происходит их накопление с образованием слоя отложений на поверхности мембраны. [21]
Основными преимуществами мембранного разделения эмульсий являются компактность и низкая стоимость установок, высокая производительность и малая энергоемкость, высокое качество разделения фаз. Вода после мембранного разделения может использоваться не только для технических, но и для хозяйственно-бытовых нужд. Сгущенный масляный продукт не загрязнен реагентами и после введения корректирующих добавок готов к повторному использованию. По зарубежным данным, благодаря вторичному использованию отделенного масла, эксплуатационные расходы на больших ультрафильтрационных установках сводятся к нулю. Недостатком мембранных методов является необходимость в тонкой очистке эмульсии от механических примесей. [22]
В установку мембранного разделения газовых смесей кроме модулей входят компрессоры и системы предварительной подготовки исходной смеси. Группу модулей, включенных параллельно и связанных единым каркасом, можно рассматривать как мембранный разделительный аппарат. Более полное разделение смеси, предусматривающее извлечение нескольких компонентов или высокую степень чистоты целевого продукта, осуществляют в несколько стадий. Группа модулей, обеспечивающих частичное разделение смеси на одной стадии процесса, образует ступень разделения. Вся газоразделительная установка представляет собой каскад ступеней с достаточно разнообразными схемами циркуляции потоков. Методы расчета таких систем в принципе идентичны разработанным для других многостадийных массообменных процессов. Следует отметить, что оптимизация многостадийного процесса в целом и процесса разделения в отдельной ступени и модуле взаимосвязаны. [23]
Кроме того, мембранное разделение зависит от специфических свойств фильтруемой суспензии. Эффективность разделения зависит не только от концентрации и давления, но также от взаимодействия мембран с поверхностью частиц и природы коллоидной среды. [24]
При микрофильтрации происходит мембранное разделение микрочастиц размером 0 1 - 10 мкм. [25]
Схема фрагмента перфторированной ионообменной мембраны, используемой для очистки сточных вод. [26] |
При развитии технологии мембранного разделения и очистки смесей важнейшее значение имеют совершенные мембранные материалы. Например, кинетика переноса ионов в объеме ионитовых мембран в значительной степени определяется структурными особенностями полимерной матрицы. Наиболее характерное свойство таких мембран - неоднородность на субмикроскопическом уровне распределения ионогенных групп. [27]
Промышленное использование процессов мембранного разделения требует надежного, стандартного и технологичного оборудования. Для этой цели в настоящее время применяют мембранные модули, которые компактны, надежны и экономичны. Выбор конструкции модуля зависит от вида процесса разделения и условий эксплуатации в промышленных установках. [28]
Главным недостатком процессов мембранного разделения является необходимость использовать большие поверхности мембраны, ибо в последней преобладают весьма медленные процессы молекулярного переноса массы. [29]
Будем рассматривать процесс мембранного разделения применительно к газовым смесям. Каждый из потоков в над - и подмембранном пространствах идеально перемешан ( рис. 20.8); поэтому концентрации любого из компонентов в каждом из этих пространств ячейки постоянны и равны соответствующим концентрациям на выходе из ячейки. [30]