Окончательное разделение - воздух
Cтраница 2
В колонне низкого давления происходит окончательное разделение воздуха. [16]
Эти жидкости служат для орошения верхней колонны, в которой происходит уже окончательное разделение воздуха на кислород и азот. [17]
 |
Ректификационная колонна для разде -. ления воздуха на азот и кислород. [18] |
Эта жидкость передается через вентиль 3 в верхнюю часть колонны, где происходит окончательное разделение воздуха на азот и кислород. [19]
По этим данным определяют количество газа ( воздуха, азота или другой смеси компонентов воздуха), не используемого для образования флегмы и направляемого в детандер, работающий за счет перепада давлений между колоннами предварительного и окончательного разделения воздуха, а также давления до и после этого детандера. [20]
ВРУ решающее влияние на показатели оказывают: для узла охлаждения - эффективность работы теплообменников ( регенераторов), в которых происходит охлаждение воздуха и подогрев продуктов разделения; для узла ректификации - эффективность работы ВК, в которой происходит окончательное разделение воздуха. На долю этих аппаратов приходится 65 - 80 % общих потерь эксергии в аппаратах блока разделения воздуха. Так как энергетические затраты составляют основную долю в стоимости продукта, то эффективность работы указанных аппаратов оказывает решающее влияние и на суммарные затраты. [21]
 |
Двухколонный ректификационный аппарат для разделения воздуха. [22] |
При этом давление жидкого азота снижается почти до атмосферного. В этой колонне происходит окончательное разделение воздуха с получением чистого газообразного азота и чистого кислорода, который может быть выпущен из колонны в жидком или газообразном виде. [23]
 |
Схема аппарата двукратной ректификации с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну. [24] |
Эффективность работы, разделительного аппарата определяется степенью совершенства происходящих в нем процессов, каковыми являются ректификация в отдельных колоннах, теплообмен в конденсаторах и переохладителях флегмы, дросселирование флегмы. Однако решающее значение имеет совершенство процесса ректификации в верхней колонне, в которой происходит окончательное разделение воздуха. [25]
Часть газообразного - азота из-под, крышки конденсатора 6 отводится в кислородный испаритель и, сжижаясь, вызывает кипение жидкого кислорода. Жидкий азот из испарителя и азотных карманов колонны 4 дросселируется в верхнюю часть колонны 5, где происходит окончательное разделение воздуха на кислород и азот. Другая часть газообразного азота ( 30 % от общего количества перерабатываемого воздуха) проходит через теплообменник 12f подогревается и поступает в турбодетандер 13, в котором расширяется с 5 3 до 1 25 ата, создавая холод, необходимый для работы установки. [26]
В установках для получения жидкого кислорода в нижнюю колонну подают два потока воздуха ( рис. 53): газообразный с давлением 0 6 МПа и жидкий высокого давления. МПа и подается в середину нижней колонны. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на кислород, отбираемый из конденсатора-испарителя, и азот, отбираемый из верхней части колонны. Концентрации продуктов разделения, получаемых в верхней колонне, могут быть различными в зависимости от назначения и типа установки. [27]
В нижней колонне предварительной ректификации подвергается около трех четвертей перерабатываемого воздуха. Кубовая жидкость, обогащенная кислородом, очищается от частиц твердой двуокиси углерода и ацетилена в фильтре-адсорбере 11, проходит через переохладитель 9 и делится на три части. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха. [28]
В установках для получения жидкого кислорода в нижнюю колонну подают два потока воздуха ( рис, 53): газообразный с давлением 0 6 МПа и жидкий высокого давления. МПа и подается в середину нижней колонны. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на кислород, отбираемый из конденсатора-испарителя, и азот, отбираемый из верхней части колонны. Концентрации продуктов разделения, получаемых в верхней колонне, могут быть различными в зависимости от назначения и типа установки. [29]
Третий поток воздуха высокого давления ( около 5 %) проходит по трубкам аргонокислородного теплообменника 6, рекуперирует холод отходящих газообразного кислорода и сырого аргона и также поступает в нижнюю колонну. Получаемый в нижней колонне в процессе ректификации газообразный азот поднимается вверх, конденсируется в трубках конденсатора 8 и стекает вниз. Одна его часть собирается в карманах нижней колонны, откуда через переохладитель 12 и дроссельный вентиль подается на орошение верхней колонны, а другая орошает нижнюю колонну, обеспечивая заданный процесс ректификации в ней. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на газообразный азот и жидкий кислород. Газообразный азот из верхней колонны поступает в межтрубное пространство переохладителей и теплообменников, отдает свой холод встречным потокам и поступает потребителю или отводится в атмосферу. Жидкий кислород отводится из нижней части конденсатора через переохладитель 11 в емкость. Газообразный кислород, отбираемый при регулировании состава аргонной фракции, отводится из верхней части основного конденсатора в межтрубное пространство аргонокислородного теплообменника 6, где отдает свой холод воздуху высокого давления, и подается в газгольдера для последующего его компремирования и подачи потребителю или на рампу наполнения баллонов. В колонне сырого аргона 9 происходит ректификация аргонной фракции с получением сырого аргона. Аргонную фракцию ( 87 - 92 % кислорода, 8 - 10 % аргона, 1 - 2 % азота) отбирают из средней части верхней колонны. Место отбора аргонной фракции из верхней колонны определяют расчетом. Газообразный сырой аргон ( 80 - 90 % аргона) из колонны сырого аргона поступает в аргонокислородный теплообменник, где отдает свой холод воздуху высокого давления, и отводится в газгольдер для последующей очистки. [30]
Страницы: 1 2 3