Cтраница 1
Низкотемпературное разделение воздуха основано на различии температур кипения жидкого кислорода и азота. Предварительно воздух сжимается компрессорами с целью последующего расширения и охлаждения до низкой температуры, при которой воздух переходит в жидкое состояние. Жидкий воздух разделяется в ректификационной колонне. Затраты в основном определяются затратами электроэнергии на сжатие воздуха перед разделением. [1]
Одной из основных причин взрывов установок низкотемпературного разделения воздуха является накопление в жидком воздухе а-жидком кислороде, находящихся в аппаратах, горючих веществ, поступающих с забираемым атмосферным воздухом. Этими, опасными примесями являются предельные и непредельные углеводороды, пары смазочных масел, окислы азота, сероуглерод и особенно ацетилен, который в промышленных районах является постоянной примесью атмосферного воздуха. При концентрации ацетилена в воздухе около 0 1 см3 / м3 уже в течение 10 - 12 ч в аппаратуре накапливается такое количество твердого ацетилена, при котором может произойти взрыв. [2]
К основным криогенным продуктам относят продукты низкотемпературного разделения воздуха: азот, кислород, аргон, неон, криптон, ксенон, озон, а также фтор, метан, водород, гелий. [3]
Книга посвящена рассмотрению комплекса вопросов по низкотемпературному разделению воздуха. Теоретические вопросы, методики расчета и анализа сопровождаются конкретными данными, необходимыми при проектировании и эксплуатации установок. Большое внимание уделено выбору наиболее совершенных методов расчета, хорошо согласующихся с результатами экспериментов на лабораторных и промышленных установках. Широко освещены методы машинных расчетов, необходимые при оптимальном проектировании. Наряду с методами термодинамического и технико-экономического расчетов описаны методы определения основных конструктивных размеров аппаратуры и методы поверочного расчета, используемые при эксплуатации установок. [4]
С помощью рассмотренной методики имеется возможность алгоритмизации процесса низкотемпературного разделения воздуха на установках различных типов. [5]
Структура книги в определенной степени соответствует технологическому процессу низкотемпературного разделения воздуха. [6]
Здесь и далее под инертным газом подразумевается технический азот, полученный на специальных установках сжиганием углеводородных газов и очисткой дымовых газов, или технический азот, полученный в процессе низкотемпературного разделения воздуха. [7]
Конструкции пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов в зависимости от видов гофрированных ребер и направлений движения потоков теплоносителей разнообразны, например, фрагмент элементов и схема потоков современного пластинчато-ребристого теплообменника, работающего по принципу противотока, для низкотемпературного разделения воздуха показан на рис. 6.30, а. Для нагрева воздуха за счет утилизации низконотенциального тепла отводимых потоков на некоторых установках также используется поперечно-поточный пластинчато-ребристый теплообменник. [8]
Конструкции пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов в зависимости от видов гофрированных ребер и направлений движения потоков теплоносителей разнообразны, например, фрагмент элементов и схема потоков современного пластинчато-ребристого теплообменника, работающего по принципу противотока, для низкотемпературного разделения воздуха показан на рис. 5.18 а. Для нагрева воздуха за счет утилизации низкопотенциального тепла отводимых потоков на некоторых установках также используется. [9]
Конструкции пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов в зависимости от видов гофрированных ребер и направлений движения потоков теплоносителей разнообразны, например, фрагмент элементов и схема потоков современного пластинчато-ребристого теплообменника, работающего по принципу противотока, для низкотемпературного разделения воздуха показан на рис. 6.30, а. Для нагрева воздуха за счет утилизации низкопотенциального тепла отводимых потоков на некоторых установках также используется поперечно-поточный пластинчато-ребристый теплообменник. [10]
Конструкции пластинчато-ребристых теплообменных аппаратов в зависимости от видов гофрированных ребер и направлений движения потоков теплоносителей разнообразны, например, фрагмент элементов и схема потоков современного пластинчато-ребристого теплообменника, работающего по принципу противотока, для низкотемпературного разделения воздуха показан на рис. 6.30, а. Для нагрева воздуха за счет утилизации низкопотенциального тепла отводимых потоков на некоторых установках также используется поперечно-пб-точный пластинчато-ребристый теплообменник. [11]
Последние десятилетия характеризуются интенсивным развитием криогенной техники и широким применением ее в различных отраслях народного хозяйства. Одним из главных направлений применения криогенной техники в промышленности является низкотемпературное разделение воздуха и ряда газовых смесей. [12]
Столь высокая температура процесса достигается при сжигании любого углеводородного горючего, для окисления которого используется кислород воздуха. Последнее особенно важно потому, что нет необходимости получать высококонцентрированный кислород в процессе низкотемпературного разделения воздуха, а значит не требуется дополнительных затрат электроэнергии. Максимальный выход ацетилена при термическом крекинге метана определяется не только высокой температурой. На выход ацетилена влияет также продолжительность пребывания газов в реакционной зоне, которая зависит от концентрации перерабатываемого метана, давления и температуры процесса. [13]
В промышленности известны тяжелые аварии, связанные со взрывами перечисленных выше соединений, которые накапливались в технологической аппаратуре в качестве побочных продуктов. В частности, описаны аварии при образовании и накоплении трихлорида азота в системах производства жидкого хлора; органических пероксидов в системах органического синтеза; ацетиленидов меди при димеризации ацетилена в солянокислом растворе медьсодержащего катализатора; отверж-денного ацетилена в блоках низкотемпературного разделения воздуха; смесей органических веществ и кислородных соединений азота в низкотемпературных системах разделения коксового газа и др. При разработке технологических процессов в промышленных условиях необходимы меры, исключающие образование этих веществ и накопление их в аппаратуре в опасных количествах. [14]
В промышленности известны тяжелые аварии, связанные со взрывами перечисленных выше соединений, которые накапливались в технологической аппаратуре в качестве побочных продуктов. В частности, описаны аварии при образовании и накоплении трихлорида азота в системах производства жидкого хлора; органических пероксидов в системах органического синтеза; ацетиленидов меди при димеризации ацетилена в солянокислом растворе медьсодержащего катализатора; отверж-денного ацетилена в блоках низкотемпературного разделения воздуха; смесей органических веществ и кислородных соединений азота в низкотемпературных системах разделения коксового газа и др. При разработке технологических процессов в промышленных условиях необходимы меры, исключающие образование этих веществ и накопление их в аппаратуре в опасных количествах. [15]