Почти полное разделение

Cтраница 4

Мембранные методы разделения веществ интенсивно развиваются и реализуются в различных отраслях промышленности. В современном химическом производстве широко распространены мембранные методы разделения газовых смесей как для получения компонентов, используемых в дальнейшей переработке, так и для выделения продуктов в процессе синтеза. Но это не означает, что все проблемы исследования мембранных процессов газоразделения уже решены. Например, разделение в одноступенчатом мембранном процессе ввиду невысокого фактора разделения существующих мембран имеет недостаток, заключающийся в предельном обогащении на одном модуле. Однако каскад из мембранных модулей для получения высококонцентрированных продуктов требует большого числа компрессоров и сложен в управлении. В принципе с помощью НМК может быть обеспечено почти полное разделение бинарной газовой смеси, даже если проницаемость и селективность применяемых мембран относительно низки. В них могут применяться как пористые, так и непористые мембраны в виде полых волокон или пленки. [46]

Разделение органических соединений, плохо растворимых или полностью нерастворимых в воде, можно улучшить за счет увеличения их сорбционного сродства к смолам. Для таких смол, кроме взаимодействия между органическими веществами и скелетом смолы, характерно также взаимодействие разделяемых соединений с амфофильным анионом, который увеличивает их сорбционное сродство к смоле. Эти модифицированные смолы позволяют удовлетворительно разделить некоторые нерастворимые в воде вещества низкой полярности. Амфо-фильные смолы имеют большую тенденцию к набуханию в органических растворителях, чем в воде, кроме того, на разделение веществ значительно влияет температура. На колонке, наполненной дауэксом 1 - Х1 в виде анионов жирной кислоты [ или анионов других кислот, например ди - ( 2-этилгексилфосфорной кислоты) ], может быть достигнуто почти полное разделение смеси пропиленгликоля и грег-бутанола, если элюирование выполнять водой при температуре 70 С. [47]

Кристаллические модификации урана. [48]

Реакцию проводят в специальных тиглях из нержавеющей стали, футерованных огнеупорными материалами ( окисью кальция, плавленным доломитом, Сар2, MgF2) для предотвращения контакта расплавленного урана с железом. Аппарат загружают смесью UF4 с магнием или кальцием, взятыми в некотором избытке. Предварительное брикетирование шихты позволяет заметно увеличить скорость плавки и снизить избыток восстановителя. Возбуждение реакции осуществляется с помощью электрозапала в нижней части шихты. Охлаждают продукты ллавки в среде аргона. Теплота реакции кальциетермического восстановления Up4 вполне достаточна для расплавления и урана, и шлака. Реакция проходит в течение нескольких секунд, и за это время основная часть урана отделяется от шлака; последующая выдержка продуктов плавки в расплавленном состоянии способствует почти полному разделению урана и шлака. В случае восстановления магнием теплота реакции меньше примерно на 45 ккал / г-атом и поэтому необходимо предварительное нагревание шихты приблизительно до 700 С. Несмотря на этот недостаток, магний в качестве восстановителя, по-видимому, нашел большее применение, так как в отличие от металлического кальция магний высокой степени чистоты имеется в неограниченном количестве и при обработке его на воздухе он не загрязняется. [49]

В производстве п-ксилола сырье предварительно охлаждают примерно до - 22е С, а затем пропускают в кристаллизатор с очищаемой поверхностью, где оно подвергается дальнейшему охлаждению этиленом до - 55 С. В этот момент образуются микроскопические кристаллы л-ксилола, которые отделяют на вакуум-фильтре, плавят и загружают во второй кристаллизатор с очищаемой поверхностью, где раствор охлаждается аммиаком до - 5 С. Суспензия после этого кристаллизатора отдельными порциями продвигается вверх по колонне. В нижней части колонны имеется плавитель, а в верхней части фильтр для удаления маточного раствора. Кристаллы, попадая на дно колонны, плавятся. Часть расплава отводится из аппарата, а остаток ре-циркулирует в колонне, поднимаясь вверх противотоком осаждающимся кристаллам. В результате теплообмена часть кристаллов плавится, затем расплав застывает. При этом происходит почти полное разделение кристаллов и маточного раствора. Получаемый готовый продукт содержит 99 5 % - ксилола. [50]

Страницы: 1 2 3 4