Cтраница 1
Жидкостные разделители еще не применяют при последовательной перекачке. Однако результаты теоретических исследований [20,21] и зарубежный опыт [41] дают основание более внимательно отнестись к практике их использования на отечественных продуктопроводах. [1]
Жидкостный разделитель - это нефтепродукт, который по своим свойствам более совместим с каждым из перекачиваемых нефтепродуктов, нежели они между собой. Механизм действия буферной пробки заключается в том, что движущиеся несовместимые нефтепродукты некоторое время вообще не контактируют, а в последующем буферная пробка превращается в смесь основных нефтепродуктов и буферной жидкости. Полученная смесь может в больших количествах добавляться к каждой из партий перекачиваемых нефтепродуктов, что увеличивает возможность рассортировать большее количество смеси в пределах сохранения качества основных продуктов. [2]
Жидкостный разделитель - это нефтепродукт, который по своим свойствам более совместим с каждым из перекачиваемых нефтепродуктов, нежели они между собой. Механизм действия буферной пробки заключается в том, что движущиеся несовместимые нефтепродукты некоторое время вообще не контактируют, и в последующем буферная пробка превращается в смесь основных нефтепродуктов и буферной жидкости. Полученная смесь может в больших количествах добавляться к каждой из партий перекачиваемых нефтепродуктов, что увеличивает возможность рассортировать большее количество смеси в пределах сохранения качества основных продуктов. [3]
Жидкостный разделитель образуется из нефтепродуктов или других жидкостей, которые не растворяются в перекачиваемых продуктах. [4]
Эффективность жидкостного разделителя тем выше, чем ближе его свойства к свойствам последовательно перекачиваемых продуктов, она зависит также от удачного подбора объема пробки. [5]
Эффективность жидкостного разделителя тем выше, чем ближе его свойства к свойствам последовательно перекачиваемых нефтепродуктов, а также от удачного подбора размеров ( объема) пробки. [6]
Эффективность жидкостного разделителя повышается с приближением его свойств к свойствам последовательно перекачиваемых нефтепродуктов и при удачном подборе размера ( объема) пробки. [7]
Гораздо проще применять жидкостный разделитель из продукта, по своим свойствам близкого к основным последовательно перекачиваемым жидкостям. [8]
Гораздо проще применять жидкостный разделитель из продукта, по своим свойствам близкого к основным последовательно перекачиваемым жидкостям. Такой разделитель называют буферной жидкостью. [9]
Гораздо проще применять жидкостный разделитель из нефтепродукта, близкого по свойствам к основным последовательно перекачиваемым жидкостям. В этом случае допустимые концентрации основных продуктов и разделителя друг в друге увеличиваются и большую часть образующейся смеси можно будет принять в резервуар с товарным нефтепродуктом, что приводит к значительному сокращению объема смеси, которую необходимо будет в дальнейшем реализовать или отправить на переработку. [10]
Представляет интерес использование жидкостного разделителя, состоящего из загущенной среды. Такая жидкость обладает высокой консистентностью и неньютоновскими реологическими свойствами. Механизм ее влияния на смесеобразование иной, нежели у буферных пробок из нефтепродуктов. Эффект достигается за счет отделения одного нефтепродукта от другого. Профиль скорости в загущенной жидкости, а также вблизи нее более плоский, чем в основном потоке, в связи с чем существенно уменьшается продольное перемешивание в зоне контакта. [11]
Наряду с применением жидкостных разделителей при последовательной перекачке широко используют механические разделители, позволяющие уменьшить объем образующейся смеси до 0 1 % от объема трубопровода. Разделитель, помещенный в зону контакта между, перекачиваемыми жидкостями, под воздействием потока перемещается по трубопроводу со средней скоростью перекачки. В настоящее время применяют разделители различных типов и конструкций: дисковые, манжетные, поршневые, сферические, комбинированные и др. Выбор их в каждом конкретном случае основывается на технико-экономических показателях и обеспечении технологических требований. Разделитель должен быть недорогим, перемещаться со скоростью потока, не обгоняя и не отставая от зоны контакта, быть эффективным разделяющим устройством, простым по конструкции, легким и разборным. [12]
Наряду с применением жидкостных разделителей при последовательной перекачке широко используют механические разделители, позволяющие уменьшить объем образующейся смеси до 0 1 % от объема трубопровода. Разделитель, помещенный в зону контакта между перекачиваемыми жидкостями, под воздействием потока перемещается по трубопроводу со средней скоростью перекачки. Поскольку основным назначением разделителя является снижение путевого смешения жидкостей, то при их применении необходимо устранять образование первичной технологической смеси на головной перекачивающей станции и смеси, образующейся за счет мертвых зон. В настоящее время применяют разделители различных типов и конструкций: дисковые, манжетные, поршневые, сферические, комбинированные и др. Выбор их в каждом конкретном случае основывается на технико-экономических показателях и обеспечении технологических требований. Разделитель должен быть недорогим, перемещаться со скоростью потока, не обгоняя и не отставая от зоны контакта, быть эффективным разделяющим устройством, простым по конструкции, легким и разборным. [13]
Перспективным представляется использование жидкостных разделителей из нефтепродуктов. В этом случае жидкостный разделитель представляет собой нефтепродукт, более совместимый по своим свойствам с каждым из нефтепродуктов перекачиваемых партий, чем они совместимы между собой. Последнее означает, что буферную жидкость можно в больших количествах добавить в каждый нефтепродукт, испортив его качество меньше, чем при добавлении одного нефтепродукта в другой. [14]
Последовательная перекачка с жидкостным разделителем широко применяется в практике эксплуатации магистральных трубопроводов. [15]