Разливка - нержавеющая сталь
Cтраница 1
Разливка нержавеющих сталей имеет ряд существенных отличий, связанных с физико-химическими свойствами металла, и во многом определяет качество проката, выход годного и другие технико-экономические показатели. [1]
При разливке нержавеющих сталей сталкиваются также с явлением затягивания канала стакана ковша окислами и нитридами титана, в результате чего сокращается струя, замедляется разливка и ухудшается поверхность слитков. Поэтому целесообразно при разливке стали Х18Н10Т в середине или перед окончанием разливки при переезде промыть канал стакана ковша струей кислорода. [2]
При разливке нержавеющей стали типа Х18Н10Т после наполнения первого поддона не следует с усилием закрывать стопор, так как в этом случае пробка стопора примораживается к стакану ковша. Опытные разливщики плавно опускают стопор, не боясь подтека металла из-под ковша при переезде с поддона на поддон, и даже делают специальную прокачку путем небольшого и кратковременного открытия стопора. Естественно, что во избежание попадания брызг металла в изложницы последние должны быть закрыты крышками. [3]
Указанные выше особенности разливки нержавеющей стали обусловили многообразие технологических приемов разливки этого металла, связанных также с конкретными требованиями к форме и массе слитков и технологией их передела. [4]
 |
Качество заготовок в зависимости от способа разливки. [5] |
Указанные особенности технологии разливки нержавеющей стали со стружкой магниевых сплавов позволяют при обычных колебаниях температуры металла значительно улучшить качество поверхности слитков. Только нижняя часть слитков ( около Vs высоты) поражена неглубокими пленами и заплесками металла. Остальная часть слитков получается совершенно чистой. Изложницы после разливки имеют корольки металла на внутренней поверхности около дна, которые можно легко очистить ломиком. На внутренней поверхности изложниц остается тонкий налет магнезии. Поэтому под разливку нержавеющих и других сталей желательно выделить специальные составы изложниц. [6]
На большинстве заводов при разливке нержавеющей стали сифоном применяют предложенные А. К. Петровым и Б. П. Охримовичем [176, 177] надставки, уширенные внизу. В обычных надставках получается обратный уступ шириной до 15 мм. При применении уширенных надставок корочка окислов при входе металла в прибыль не подворачивается сразу, а свободно поднимается в надставку. Уширенные надставки обеспечили также самострипперование слитков. [7]
Проведенные на заводе Днепроспецсталь опыты по разливке нержавеющей стали со сплошными деревянными рамками ( крышками) не дали ощутимых результатов. В качестве жирной смазки на стенки изложниц наносили смесь парафина и серебристого графита ( 55: 45), второй смазкой служила смесь каменноугольной смолы и серебристого графита ( 70: 30); сухую смазку готовили из смеси талька, воды и сульфитной щелочи. [8]
В последние годы разработаны и широко внедрены новые способы разливки нержавеющих сталей, обеспечивающие практически полное отсутствие контакта жидкого металла с атмосферой изложницы. Речь идет о разливке под жидким синтетическим шлаком, образующимся в результате сгорания экзотермических смесей или брикетов, а также под слоем теплоизолирующих веществ. [9]
Несмотря на значительные успехи, достигнутые при совершенствовании технологии разливки нержавеющей стали, качество поверхности слитка в ряде случаев остается неудовлетворительным, в связи с чем оказывается целесообразной организация ремонта слитков. [10]
При разливке сверху успешно опробовались все указанные выше способы разливки нержавеющей стали. [11]
За последние годы, как указывалось выше, разработано много прогрессивных способов разливки нержавеющей стали, что позволило существенно улучшить поверхность слитков и, как правило, организовать подачу слитков в передел горячим всадом. Наряду с повышением выхода годного и сокращением продолжительности нагрева при этом резко сократился цикл производства, исключены промежуточные операции охлаждения слитков и их термообработки. Лишь при прокатке расходуемых электродов для ЭШП и ВДП и некоторых марок нержавеющей стали допустимо сокращение выдержки металла в изложницах и движение их до полной кристаллизации. [12]
Дальнейшее усовершенствование технологии разливки под шлаком, изыскание новых более экономичных способов получения шлака и улучшение его физико-химических свойств позволят дополнительно повысить эффективность разливки нержавеющей стали. [13]
Указанная технология разливки крупных слитков нержавеющей стали обеспечивает вполне удовлетворительное качество металла. Аналогичным образом готовятся к разливке нержавеющей стали сверху в восьмигранные изложницы для кузнечных слитков различного развеса, однако разливка ведется только с применением промежуточных воронок со стаканом диаметром 26 - 65 мм. [14]
Последнее двадцатилетие ознаменовалось бурным развитием непрерывной и полунепрерывной разливки стали, которая позволяет закончить цикл комплексной механизации и автоматизации в металлургии, а также обеспечить значительное улучшение технико-экономических показателей. При этом наряду с отливкой углеродистой, мало - и среднелегированной стали накоплен определенный опыт и по разливке нержавеющих сталей, в том числе легированных титаном. [15]
Страницы: 1