Ручная разливка

Cтраница 1

Ручная разливка применяется почти только для литья в мелкие формы при изготовлении фасонных отливок. [1]

При ручной разливке горячих лаков и его компонентов из котлов работающие должны обеспечиваться индивидуальными защитными средствами. [2]

При большом содержании электролита в сырце и ручной разливке из стационарного тигля технология видоизменяется. Сырец нагревают до 680 - 710, затем производят рафинирование - перемешивание металла с постоянной подсыпкой флюса. Перемешивание магния с флюсом производят в течение 3 - 5 мин. Этим облегчается осаждение примесей на дно. Тигель с металлом переставляют в отстойники, где металл в течение 30 - 40 мин. Перед началом разливки с поверхности металла снимают пленку флюса и вновь засыпают тонким слоем защитный флюс. Загорающийся в тигле металл засыпают флюсом с 20 - 25 % серы. [3]

На некоторых заводах сохранилась плавка в отражательных печах с газовым или мазутным отоплением и ручной разливкой. Разлагаясь на NH3 и НС1, хлористый аммоний превращает твердую окись цинка в жидкий хлорид, который имеет высокое поверхностное натяжение и собирается в капли, обнажая чистую поверхность металла. [4]

Технологический процесс рафинирования магния долгое время очень мало изменялся и базировался на твердом магнии-сырце, содержащем 2 - 3 % электролита, и ручной разливке металла. [5]

Обычно после окончания рафинирования и прогрева металла тигель из печи извлекают и устанавливают в отстойник, где магний отстаивается и охлаждается до температуры литья, а печь освобождают для следующей плавки. При ручной разливке в формы или изложницы также пользуются отстойником. [6]

Вакуум-аппарат системы Крэбс с тепловым насосом. [7]

При разливке горшка вертикальный центробежный насос, подвешенный к крюку крана, погружается непосредственно в раСг плавленный каустик, который и выкачивается по трубе, присоединенной к насосу, в установленный перед горшком железный желоб. Применяется и ручная разливка каустика. [8]

Предельная высота укладки материалов. [9]

Каждый ковш и тигель должен иметь клеймо ОТК. Ковши для ручной разливки металла должны иметь емкость не более 20 кг. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50 - 100 мм. Ковши емкостью от 0 5 т и более должны иметь поворотные механизмы с червячной самотормозящей передачей и ограничителями поворота, защищенные кожухами от брызг металла и шлака. Ковши без червячной передачи емкостью менее 0 5 т, перемещаемые подъемными кранами, должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания. Ковши емкостью более 15 т должны снабжаться механическим ( моторным) приводом для поворота. [10]

В начале литья поверхность металла очищают шумовками ( рис. 55) в одном месте от корки флюса. Металл при ручной разливке вычерпывают из тигля специальным ковшом емкостью 6 - 8 кг магния. [11]

Большое значение для борьбы с вредными выделениями имеет система местных отсосов непосредственно от аппаратов, где выделяются вредные газы. Для этого аппараты делают закрытыми. Местные отсосы имеют плавильные печи, отстойники, литейные и травильные конвейеры, станки для чистки тиглей, стенды для ручной разливки металла. Однако при открывании аппаратов при неналаженной работе местных отсосов часть вредных выделений все же попадает в атмосферу цеха и удаляется из нее с помощью общеобменной вентиляции. Вентиляционные установки требуют постоянного наблюдения и регулирования. Несоблюдение этих условий часто является причиной загазованности помещений. При работе в литейной необходимо соблюдать ряд предосторожностей, связанных с обработкой расплавленных солей и металлов и с использованием электроэнергии. [12]

Устройство печи СМТ-1 позволяет производить плавку и рафинирование магния с выемкой и без выемки тигля. Если металл на чушки разливают в литейном конвейере, то тигель извлекают из печи и устанавливают в поворотное устройство конвейера. Наклоняя тигель, разливают магний в изложницы на движущейся ленте. Имеются и поворотные печи. В этом случае тигель из печи не извлекается, а после выполнения всех операций рафинирования металл разливают непосредственно из печи в изложницы конвейера, наклоняя тигель с печью. При ручной разливке тигель из печи может не извлекаться, а разливка ковшами производиться непосредственно из печи. Наклонные печи не получили распространения при рафинировании магния, так как разливка магния из печи снижает ее использование. [13]

Страницы: 1