Прочный агломерат

Cтраница 1

Положительный электрод элемента 045. [1]

Прочный агломерат можно поднять, держа пальцами уголек, при этом агломератная масса не сваливается и не сползает, а агломерат сохраняет свою форму. [2]

Процессы теплообмена обусловливают удельный расход топлива, степень завершенности химико-минералогических превращений, получение прочного агломерата. [3]

Кроме эквивалентного времени реакции и размера частиц контролируется также структурность сажи; последняя характеризует степень соединения сажевых частиц в прочные агломераты. Высокая структурность обусловливает высокую абсорбцию сажей масла, а также низкую усадку резиновой смеси после шприцевания и высокий модуль резины. На степень структурности сажи влияют главным образом свойства исходного сырья. Сажа с высокой структурностью обычно получается из сырья с высокой плотностью и с большим содержанием ароматических углеводородов. Высокой структурности сажи способствует также создание условий в реакторе, при которых частички сажи могут сплавляться друг с другом. [4]

Конструкция и принцип действия червячных пластосмесителей экструзионного типа, создающих большие усилия сдвига, чем червячные экструдеры и использующихся для специальных целей, например для диспергирования особенно прочных агломератов, рассматриваются в следующем разделе. [5]

Наиболее вероятная причина образования такого слоя заключается в том, что как гидрофильные частицы ( песок, глина, микрокристаллы солей и т.п.), так и более гидрофобные соли сульфида железа и других поливалентных металлов в процессе коаласценции глобул воды образуют с асфальтенами, парафинами и смолами прочные агломераты. [6]

Составы шлаков, %. [7]

Производительность шахтных печей ( проплав) колеблется в пределах от 40 - 80 т / м2 в зависимости от состава шихты и качества спека. Однородный по крупности прочный агломерат легко проницаемый для газов способствует равномерному горению топлива и лучшему его использованию. С этим же связан расход дорогого кокса, который колеблется в пределах 8 - 17 % от массы шихты. Снижению затрат на топливо может способствовать подогрев воздуха в рекуператорах сжиганием природного газа, а также обогащение воздуха кислородом. Примешивание к дутью чистого кислорода до содержания около 26 % снижает расход кокса на 10 - 15 %, повышает проплав на 25 % и уменьшает на 20 - 25 % вынос пыли: объем газов становится меньше. [8]

Основная задача при подготовке шихты заключается в выборе оптимальных значений крупности материалов и степени увлажнения, необходимых для создания хорошей газопроницаемости шихты. Это обеспечивает производство пористого и прочного агломерата. При плохой газопроницаемости количество воздуха, поступающего в зону сгорания, становится недостаточным, начавшееся горение идет вяло и даже может совсем прекратиться. Выделяющегося тепла будет недостаточно для образования жидкой фазы и агломерат не образуется. [9]

Электротермическими способами цинк получают из твердой шихты и расплавов. Шихта, состоящая из зернистого прочного агломерата ( - 9мм) и сравнительно крупного кокса ( 9 - 20мм), нагревается изнутри электрическим током, который подводят двумя комнлектами графитовых электродов, расположенными по высоте на расстоянии 7 - 10 м один от другого. При загрузке кокс, так как он крупнее агломерата, смещается к оси печи и как бы образует здесь токопроводящий сердечник. Вверху и внизу установлено по 8 - 16 электродов. Средняя температура шихты 1200 С, в центре сечения она достигает 1400, а у стенок 900 С. [10]

Положительный электрод элемента - ТВМЦ-50. [11]

Внешний вид и прочность всех агломератов проверяется работницей. Агломерат должен иметь ровную поверхность без значительных сколов, налипшей массы и сквозных широких трещин. Прочный агломерат можно поднять, держа пальцами уголек, при этом агломератная масса не сваливается и не сползает, а агломерат сохраняет свою форму. [12]

Распыливание и выгорание водоуголвных суспензий, содержащих минеральные компоненты, имеют ряд особенностей. В процессе распыливания масса суспензии дробится ла отдельные объемы ( капельки), имеющие состав ( в том числе зольность и влажность), равный составу исходного топлива. При горении капли такого топлива не дробятся, а после удаления из них влаги спекаются в прочные агломераты, сохраняющие свою форму до завершения выгорания. [13]

Кристаллы, образующиеся после смешивания водного раствора нитрата свинца с щелочью ( Х2400. а - в обычных условиях. б - после магнитной обработки раствора. [14]

Например, обширные исследования [84] магнитной обработки принципиально подтвердили общие закономерности, изложенные выше. Подтверждена и полиэкстремальная зависимость эффекта от напряженности магнитного поля. Но одновременно в ряде случаев отмечено существенное укрупнение кристаллов хлористого калия с уменьшением содержания мелкозернистых фракций. Это происходит вследствие образования прочных агломератов мелких частиц. [15]

Страницы: 1 2