Cтраница 2
![]() |
Импульсный передвижной магнитопорошковый дефектоскоп ИМД-10П ( вид спереди и сзади. [16] |
Намагничивание и размагничивание деталей может осуществляться с применением кабелей, КЗУ, электроконтактов для пропускания тока по проверяемой детали. [17]
![]() |
Изменение тока / - / ( f в. [18] |
Одной из причин недостаточного размагничивания деталей является различная ориентация частей детали к магнитному полю. [19]
После магнитопорошкового контроля производят размагничивание деталей и узлов в переменном магнитном поле, направление которого должно совпадать с направлением намагничивающего поля, а величина - изменяться от заданного уровня до нуля. [20]
После магнитного контроля осуществляют размагничивание деталей в постепенно убывающем переменном магнитном поле или другими способами. Размагниченная деталь не должна притягивать мелкие частицы металла. [21]
Для продольного намагничивания и размагничивания деталей в дефектоскопе имеются два соленоида: один стационарный, другой передвижной. Максимальная напряженность магнитного поля каждого соленоида достигает более 500 э с плавным регулированием до нуля. Регулировка тока при циркулярном намагничивании производится спе-циалышм механизированным регулятором. [22]
Применяют два основных способа размагничивания деталей. Наиболее эффективный из них - нагрев детали до температуры Кюри, при которой ферромагнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо. [23]
Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. [24]
Установка может также применятся для размагничивания деталей, конструкций и механизмов, изготовленных из ферромагнитных сталей. Эксплуатация возможна при температуре окружающего воздуха от - 30 до 40 С. [25]
![]() |
Изменение магнитной индукции в. [26] |
На рис. 2.92 приведены некоторые схемы размагничивания деталей. [27]
Аппарат может иметь широкое применение при размагничивании деталей, намагниченных комбинированным методом. Он может с успехом быть использован также и для размагничивания изделий, намагничивающихся при технологической обработке их: при шлифовке, сварке, правке и других операциях. [28]
![]() |
Схема выключения тока. [29] |
С возрастанием последней полуволны тока сначала происходит размагничивание детали при значении тока в некоторой точке С ( см. рис. 2.37), намагниченной полем предыдущей полуволны тока, а затем вектор намагниченности меняет свое направление на противоположное. Величина остаточной намагниченности детали зависит от амплитуды А последней полуволны тока при его выключении. [30]