Размельчение - материал
Cтраница 1
Размельчение материалов с помощью электрогидравлического эффекта резко отличается от механического. Частицы разрушаемого материала имеют изометрическую форму с острыми гранями, Это является большим преимуществом при дроблении негабаритов на щебень: бетон на щебне, полученном дроблением на электрогидравлической установке, имеет повышенную прочность при том же расходе цемента. Абразивные материалы, полученные электрогидравлическим дроблением, практически не имеют дефектных ( плоских, игольчатых и др.) зерен, отсутствует засорение измельченного материала металлом. Кроме того, возможно получение избирательного дробления. [1]
Многие виды неорганической и органической пыли, образующейся при размельчении горяючих материалов, взрывоопасны ( угольная, сахарная, мучная и др.), что объясняется весьма развитой суммарной поверхностью пылевых частиц в сравнении с поверхностью вещества, из которого они получены. [2]
Специальной трубкой горячий воздух направляется и непосредственно на поверхность распиливающего диска и способствует дополнительному размельчению материала. Отработанный ноздух отводится внутренней трубой из конуса башни, продукт же собирается в воронке башни и отводится оттуда при открытии заслонки. Очистка воздуха от пыли происходит, как и у др / гих подобных сушилок. [3]
Силикат необходимо растереть в очень тонкий порошок, так как при его прокаливании с NH4C1 и СаСО3 происходит не сплавление, а только спекание, и поэтому полнота взаимодействия реагирующих веществ, а следовательно, и успех определения сильно зависит от степени размельчения материала. Спекание проводят в специальном узком и высоком пальцеобразном платиновом ( или никелевом) тигле. Дно тигля покрывают слоем углекислого кальция; далее берут навеску силиката ( 0 5 или 1 г), переносят ее в маленькую чашку и смешивают с таким же количеством хлористого аммония, после чего вносят 7 - 8-кратное количество углекислого кальция и тщательно перемешивают стеклянной палочкой или пестиком. Смесь переносят в платиновый тигель, сметая мелкие крупинки кисточкой, и покрывают сверху слоем углекислого кальция ( около 0 5 г), ополаскивая предварительно им стеклянный пестик и чашечку, в которой приготовлялась смесь. [4]
Другим существенным недостатком массообменного режима IB псевдоожижвнном слое является большой унос твердого наполнителя в нешш1ну1офазу, достигающий 30 % и более. Указанное является результатом размельчения материалов в процессе обжига, вследствие чего реальные скорости становятся большими, чем максимальные критические скорости для мелких частиц кипящего слоя. [5]
Процессы диффузии и обмена ( например, при желатинизации поливинилхлорида) протекают тем быстрее, чем больше поверхность раздела компонентов. Отсюда следует, что размельчение материала имеет принципиальное значение для всех процессов смешения, так как общая поверхность частиц увеличивается обратно пропорционально их диаметру. Для проведения этих процессов, которые в большинстве случаев осуществляются после смешения, используются самые различные машины; например вальцы, закрытые смесители, червячные шприц-машины или специальные машины для смешения и желатинизации ( в частности, типа Плас-томат, которая по своей конструкции аналогична одноосному лопастному смесителю), ленточная печь для желатинирования или вихревая мешалка, которая уже упоминалась при описании процессов предварительного смешения. [6]
Несмотря на очевидные достоинства и дешевиз ну присадок, освоение их сталкивается с огромными трудностями. Для быстрого развития реакции необходимо глубокое размельчение материала присадки. Мелкие частицы присадок неабразивны и могут в виде богатых эмульсий дозироваться непосредственно в жидкое топливо. [8]
Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40 - 50 % просушенной глины и 50 - 60 % шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15 - 20 % подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20 - 30 мин при температуре 600 - 800 С. Просушенная глина с влажностью не более 12 % измельчается на бегунах или дезинтеграторах ( машинах для размельчения материалов) до зерен размером не более Зли. [9]
В барабан загружены стальные шары и туда же загружаются куски размалываемого материала. При вращении барабана шары ( а также куски материала) увлекаются по стенке барабана в сторону вращения и поднимаются вместе со стенкой до точки А. Здесь они отрываются от стенки и падают вниз в точку В. Ударяясь в точке В о куски размалываемого материала, шары и производят постепенное размельчение материала до порошкообразного состояния. [10]
Страницы: 1