Cтраница 2
Оперативное планирование и управление производством требуют обработки большого количества данных - о плановых заданиях, портфеле заказов, наличии материалов, полуфабрикатов, деталей, состоянии оборудования и технологических процессов, размерах задела, наличии рабочих определенных специальностей, данных по отгрузке смежниками поставляемых ими изделий и материалов и текущих данных о выпуске продукции на разных участках производства. Обработка этих данных требует многочисленного персонала. Оптимальное оперативное планирование и управление при ручной обработке планово-экономической и оперативно-диспетчерской информации невозможно. [16]
С увеличением размера партии снижается подготовительно-заключительное время в расчете на единицу изготовляемой продукции, а значит, растет производительность труда, снижается себестоимость продукции, но зато увеличиваются длительность производственного цикла, размер заделов, период оборачиваемости оборотных средств. [17]
При проектировании оборудования, станков и других средств рекомендуется в необходимых случаях рассчитывать мащиноемкость продукции и количество потребного оборудования, расходный и эксплуатационный фонды оснастки, площадоемкость продукции и потребную площадь, размер заделов. [18]
Избыток изделий ( задел) на несущих элементах можно использовать для компенсации несинхронности операций, колебаний их производительности, перерывов в выполнении отдельных операций, связанных со сменой инструмента, подналадкой и др. Степень свободы ритма определяется размером задела, который, в свою очередь, во избежание утяжеления и усложнения конструкции конвейера лимитируется выбранной скоростью несущего органа. Станки в этом случае можно расставлять вдоль конвейера необязательно в порядке последовательности операций. [19]
При проектировании технологических процессов, а также участков и цехов следует определять машиноемкость продукции и количество потребного оборудования, расходный и эксплуатационный фонды оснастки, площадоемкость продукции и потребную площадь, материалоемкость продукции и запасы материалов, энергоемкость продукции и запасы топлива, размер заделов. [20]
Подготовка ладела на переходящих объектах жилищного строительства имеет целью максимально сгладить неравномерности в поквартальном ритме производства работ, способствовать таким путем рациональному использованию мощностей строительных организаций и создать условия для планомерного в течение года ввода жилых объектов в эксплуатацию. Размеры задела, состав и порядок выполнения задельных работ устанавливаются проектом организации строительства и проектом производства работ в строгой взаимной увязке с графиком строительного потока. Для обеспечения задела в годовых планах предусматриваются капиталовложения и материальные ресурсы. [21]
Задел в жилищном строительстве определяется по общей площади и по объему капитальных вложений. Размер задела меняется в зависимости от конструктивного характера здания, его этажности, строительного объема и площади. [22]
При массовом производстве норматив оборотных средств на незавершенное производство исчисляется как сумма рассчитанных в количественном и денежном выражении заделов деталей и узлов на всех стадиях производственного цикла. Размеры заделов в каждом цехе в натуральном выражении устанавливаются производственным отделом предприятия. Потребность в оборотных средствах на незавершенное производство в цехах определяется путем умножения плановой себестоимости деталей, узлов и изделий на величину их задела в натуральном выражении. [23]
Это обусловлено тем, что в основу расчетов заделов положены оптимальные размеры партий деталей, определенные на основе оптимальных серий изделий, а также рациональная очередность их запуска в производство. Следовательно, рассчитанные на данной основе размеры заделов по деталям и сборочным единицам являются наиболее рациональными. Кроме того, такие размеры заделов обеспечивают минимальное пролеживание деталей и сборочных единиц, быстрое прохождение их по операциям технологического процесса, способствуют уменьшению длительности производственного цикла. [24]
Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной степени определяется типом производства. В массовом производстве объектами диспетчирования является ритм выпуска изделий, размеры заделов, планы оперативной подготовки производства. В серийном производстве диспетчерская служба контролирует запуск и выпуск партий деталей и их количество, выпуск готовой продукции, графики переналадок оборудования. В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируется ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовки производства, сроки выполнения заказа. [25]
Возникает вопрос, сколько же на самом деле должно быть тех или иных деталей в заделе на 1 - е число каждого месяца, чтобы производственный процесс в цехе протекал ритмично, в соответствии с графиком. Такая информация крайне необходима при планировании рациональных, объективно необходимых для нормального протекания производственного процесса размеров заделов. Однако в настоящее время на предприятиях, как правило, рассчитывается лишь средний уровень нормативного циклового задела. То обстоятельство, что в большинстве экономических работ приводится метод расчета только средних заделов, связано с тем, что заделы рассматриваются в основном как элемент нормирования незавершенного производства для определения потребности предприятия в собственных оборотных средствах и значительно меньше внимания уделяется заделам как важным объектам оперативного управления производством. [26]
Норматив размера оптимальной партии обработки деталей является важнейшим нормативом оперативно-календарного планирования, определяя существенный параметр календарного движения произ-ва. Кроме того, он в существенной степени определяет другие нормативы оперативно-календарного планирования - длительность производственного цикла и размер заделов, периодичность запуска деталей в произ-во. Поэтому расчеты партии обработки деталей по принципу оптимизации имеют большое значение в организации пром. [27]
Это обусловлено тем, что в основу расчетов заделов положены оптимальные размеры партий деталей, определенные на основе оптимальных серий изделий, а также рациональная очередность их запуска в производство. Следовательно, рассчитанные на данной основе размеры заделов по деталям и сборочным единицам являются наиболее рациональными. Кроме того, такие размеры заделов обеспечивают минимальное пролеживание деталей и сборочных единиц, быстрое прохождение их по операциям технологического процесса, способствуют уменьшению длительности производственного цикла. [28]
Внутрицеховое оперативно-календарное планирование решает проблему наилучшего использования имеющихся мощностей, а также определяет оптимальные производственные графики запуска - выпуска деталей в механических цехах и цехах горячей и холодной штамповки. Одновременно на ЭВМ рассчитывается длительность производственных циклов обработки деталей и сборки узлов и изделий. В задачи оперативно-календарного планирования входит также определение размеров задела и незавершенного производства. Оперативно-календарные планы цехов на предстоящий месяц составляются с учетом материально-технического снабжения, обеспечения технологической оснасткой и своевременной поставки комплектующих изделий. [29]
Перечисленные нормативы имеют значение не только в качестве основы для календарно-плановых расчетов производства. Регламентация и четкое соблюдение большинства приведенных нормативов играют весьма важную роль в организации планомерной и ритмичной работы участков, цехов и завода в целом. Особенно крупное общеорганизующее значение принадлежит таким нормативам, как ритм, периодичность, размер задела и регламентированная длительность цикла производства. [30]