Размер - заклепка
Cтраница 4
При использовании плавящегося электрода заклепки сваривают в нижнем положении при толщине верхнего листа до 6 мм без предварительного сверления отверстия в верхнем листе. В вертикальном и потолочном положениях сварку ведут с короткими замыканиями импульсно-дуговым способом. Размеры заклепок регулируют, изменяя силу сварочного тока и напряжение дуги, диаметр электрода и время горения дуги. [46]
В зависимости от размера заклепок их изготовляют холодной или горячей высадкой. Холодная высадка заклепок обычно применяется ( для стали) диаметром до 20 мм. Свыше этого размера заклепки изготовляют горячим способом. [47]
Отверстия для заклепок в листовой и сортовой судостроительной стали просверливают или продавливают ( пробивают); при продавливании в стали повышенных качеств отверстия следует затем рассверливать до нужного диаметра ( около 3 мм) с целью устранить вредное влияние продавливания на материал вблизи краев отверстия. При наиболее ответственных работах, требующих точной сборки, рекомендуется отверстия просверливать или досверливать продавленные отверстия. Отверстия для заклепок в склепываемых частях должны на 0 5 - 1 мм и больше превышать диаметр стержня заклепок в зависимости от размера заклепок и от точности, достигаемой при тех или иных сборочных судостроительных работах. Для заклепок d 25 мм ручная клепка дает результаты мало удовлетворительные, при d 35 мм она становится почти невозможной. Преимущественное применение того или иного вида клепки при постройке судов определяется имеющимся оборудованием и условиями производства работы. [48]
Заклепка, изготовляемая обычно из нейлона, перед помещением в отверстие имеет вид, представленный на фиг. Верхняя часть заклепки - стержень ( с выпуклыми, как на фигуре, или плоскими торцами), нижняя часть разрезана в 4; 5 или 6 местах. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых элементов. [49]
Решение вопросов разработки дисплея, управляемого ЭВМ, взаимодействия светового пера с элементом изображения на экране ЭЛТ и разделения времени является адэкватным разработке аппаратуры машинной графдаки для формирования рисунков и чертежей в диалоговом режиме. Однако сама по себе эта аппаратура позволяет лишь формировать изображения и манипулировать с ними. В известном фильме МТИ о работах Sketchpad было показано, как элемент за элементом чертеж конструируется во времени. В частности, было показано определение размеров заклепки: она вначале расширялась до тех пор, пока не заполняла целиком выделенного для нее отверстия. Так наглядно иллюстрировался процесс работы. После того, как ЭВМ понимала изображение, она могла выполнять связаные с ним вычисления и воспроизводить на экране результат своей работы. Вот такое понимание изображения и лежит в основе использования машинной графики в автоматическом проектировании. [50]
Проверка размеров осуществляется предельными калибрами ( шаблонами) или многомерным измерительным инструментом. Длина заклепок при косом срезе конца измеряется по короткой стороне стержня. Прямизна стержня проверяется вхождением заклепки в матрицу с отверстием, глубина которого должна быть не меньше длины заклепки. Диаметр отверстия матрицы должен соответствовать первой грубой сборке для диаметров до 16 мм включительно и по первой точной сборке для диаметров свыше 16 мм. Для промера окалины последняя отделяется от отобранных образцов и толщина ее слоя проверяется путем определения разницы в размерах заклепки до и после снятия окалины. [51]
Для соединения различных материалов, в том числе и ПМ, разработаны специальные типы полимерных заклепок, расклепывание которых производится при упругом деформировании элементов крепежных деталей. Так, при сборке строительных объектов из стеклопластиков нашли применение заклепки-кнопки, изготовляемые из полиамидов, полиолефинов, производных целлюлозы или других термопластов. Заклепка-кнопка до введения в отверстие представляет собой полую втулку 3 и монолитный стержень 2, диаметр которого равен внутреннему диаметру втулки. Втулка и стержень соединены тонкой кольцевой перемычкой. Диаметр D наименьшего сечения конической поверхности втулки равен диаметру отверстия D в соединяемых деталях 1, а диаметр D2 максимального сечения этой поверхности больше диаметра отверстия на десятые доли миллиметра. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых деталей. Втулка имеет две или четыре прорези, что позволяет ее нижней части сжиматься при введении заклепки в отверстие. Заклепка надежно садится на свое место ( рис. 5.50, г), и в этом случае не требуется двухстороннего подхода к деталям. [53]
Заклепки изготовляются из стали различных марок. Технические условия стандарта могут дополняться соответствующими специальными требованиями. Категория заклепки ( для прочных или для плотно-прочных швов) должна быть оговорена в заказе. Раковины и трещины на поверхности заклепок не допускаются. На поверхности заклепок, предназначенных для плотно-прочных швов, кроме того, не должно быть надрывов и расслоений металла. Незначительные местные надрывы по кромке головки и волосовидное расслоение металла на поверхности головок заклепок для прочных швов не служат основанием для забракования. Следы от разъемных штампов, риски, смятие конца и недобой головки, выводящие размеры заклепок за пределы допускаемых отклонений, установленных размерными стандартами, не допускаются. Под недобоем головки понимается незначительное минусовое отступление от правильной геометрической формы, которое может быть как на вершине головки, так и у ее основания. [54]
Долговечность кузова в большой мере определяется прочностью клепаных и сварных конструкций. К числу клепаных конструкций в ряде автобусных кузовов относится соединение деталей оснований и облицовки со стойками кузова. Ослабление заклепочных соединений приводит не только к разработке отверстий под заклепки, но и к возникновению коррозии в соединяемых местах между заклепками. В этих случаях шов расклепывают, производят разметку под клепку в новой детали взамен изношенной и после сверления отверстий под заклепки приклепывают деталь. Материалом в случае изготовления заклепок служит проволока из алюминиевых сплавов и малоуглеродистых сталей. Стальные заклепки диаметром менее 10 мм ставятся в холодном состоянии во избежание ослабления прочности соединения из-за окисления заклепок при нагреве. Заклепки же большего диаметра подвергаются нагреву до температуры красного каления для обеспечения плотности соединения. Размер заклепок выбирают в зависимости от их назначения и толщины склепываемых деталей. [55]
Страницы: 1 2 3 4