Cтраница 3
Система заполнения газового пространства обслуживает 25 резервуаров и две эстакады верхнего налива автоцистерн бензином. Возникающий в газовом пространстве резервуара вакуум ( обычно 10 мм вод.ст.) вызывает срабатывание автономного регулятора, который впускает защитный газ в его пространство, предупреждая срабатывание вакуумного дыхательного клапана, настроенного обычно на вакуум 20 мм вод.ст. Для предотвращения загрязнения готовых нефтепродуктов парами сернистых нефтей или легких дистиллятов прямой перегонки устанавливается нормально закрытый клапан, который открывается полностью, когда давление перед ним превысит давление после него на 2 5 мм вод.ст. Выходящие из резервуара пары собирают в газгольдеры. Эта разница давления обеспечивает переток паров в газгольдер через обратный клапан и огневой предохранитель, предотвращая срабатывание предохранительных клапанов на резервуарах, которые настроены на давление 20 мм вод.ст. Для удаления из газгольдера паров установлены компрессор и конденсатор. Закачка паров в систему топливного газа нефтеперерабатывающего завода требует сжатия до давления 2 8 кгс / cir. Конденсат возвращают в резервуары. В системе установлены счетчики для замера количеств используемого защитного газа и сохраненных паров нефтепродуктов. Все резервуары в системе улавливания паров должны быть герметичны при рабочих давлениях. Дыхательные клапаны резервуаров такие должны быть герметичны. В газгольдере не должно быть кислорода, поэтому анализатор кислорода непрерывно контролирует его концентрацию в газгольдере. [31]
Руководитель, не обладающий большим производственным опытом, вероятно, задается вопросом: Где должна кончаться забота об обеспечении безопасности. Хорошо себя зарекомендовало следующее практическое правило: можно не принимать во внимание опасность, возникающую в результате совпадения во времени двух невероятных событий. Проводится газофазная реакция окисления, для которой нижний уровень воспламеняемости смеси кислорода с реагентом достигается при 5 % - ном содержании кислорода. Ввиду высокой температуры, при которой проводится реакция, следует исходить из предположения о постоянном присутствии источника загорания. Конструирование производства, способного выдержать давление взрыва, обошлось бы непомерно дорого. Таким образом, безопасность следует обеспечивать непрерывным анализом подаваемого газа и автоматической остановки процесса в случае превышения 5 % - ного предела. Фактически же предельно допустимый уровень содержания кислорода можно понизить. Но ведь приборы могут выйти из строя - предположим, откажет анализатор кислорода, что тогда. Чтобы застраховаться от такого рода неожиданности, можно установить второй анализатор, работающий независимо от первого, и предусмотреть автоматическую остановку производства в случае недопустимо высокого содержания кислорода, показанного любым анализатором. [32]