Размер - капли - электродный металл
Cтраница 1
Размер капель электродного металла определяется составом металла и защитного газа, а также направлением и величиной тока. [1]
Размер капель электродного металла определяется составом металла и защитного газа, а также направлением и величиной тока. При сварке стали и некоторых сплавов током, превышающим некоторый критический [12], капельный перенос металла ( фиг. [2]
Размер капель электродного металла определяется в первую очередь плотностью тока в электроде, а также зависит от состава металла электродного стержня и свойств электродного покрытия, диаметра электрода. [3]
 |
Корни характеристических уравнений для некоторых систем регулирования. [4] |
Известно, что на размеры капель электродного металла большое влияние оказывает режим сварки, полярность электрода, состав покрытия или защитного газа. Эти технологические средства воздействия на перенос хорошо известны и широко используются на практике. Однако они не универсальны, в значительной мере ограничены множеством факторов технологического и технико-экономического характера. Как показали исследования [74], наряду с технологическими средствами управления может найти и уже находит практическое применение электротехнический метод воздействия на расплавляющийся металл. [5]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. Уменьшение диаметра и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла, в результате чего повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. Расстояние от сопла горелки до изделия во избежание ухудшения защиты и повышенного разбрызгивания обычно выдерживается в пределах 8 - 15 мм. [6]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. При сварке в среде углекислого газа уменьшение диаметра электродной проволоки и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла. В результате повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. [7]
Размер капель при крупнокапельном переносе зависит не только от рода защитного газа, но и от материала, диаметра электрода, напряжения на дуге, силы тока и полярности. С увеличением силы тока уменьшается влияние силы тяжести в формировании капли и растет сжимающее действие электромагнитных сил, способствующих отделению капли от конца электрода. Благодаря этому по мере увеличения силы тока уменьшается размер капель электродного металла, изменяется характер переноса металла от крупнокапельного к мелкосерийному, а затем при определенном значении тока, называемом критическим, - к струйному. При струйном переносе жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса, с конца которого отрываются мелкие капли. Оплавляющийся конец электрода также имеет конусообразную форму. Струйный перенос отличается высокой стабильностью размеров капель и мелким разбрызгиванием. Основной причиной разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями является электрический взрыв перемычки между электродом и ванной. [8]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. При сварке в среде углекислого газа уменьшение диаметра электродной проволоки и дляны дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла. В результате повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формование металла шва. [9]
Для сварки во всех пространственных положениях пользуются электродами с короткими шлаками, у которых возрастание вязкости с понижением температуры происходит быстро. Закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию металла шва, находящегося еще в жидком состоянии. Наиболее короткие шлаки имеют электроды с рутиловым и основным покрытиями. На размер капель электродного металла в дуговом промежутке и формирование швов значительное влияние оказывает поверхностное натяжение сварочных шлаков. Для получения хорошей отделимости шлаковой корки от поверхности металла шлаки должны иметь коэффициент линейного расширения, отличный от коэффициента линейного расширения металла. [10]
Для обеспечения необходимых технологических характеристик электрода, химического состава металла шва и его качества шлак должен удовлетворять определенным требованиям. Необходимо, чтобы шлак хорошо покрывал капли жидкого металла и сварочную ванну, что возможно лишь при хорошем смачивании металла шлаком. Смачиваемость зависит от поверхностного натяжения шлака и металла. Поверхностное натяжение сварочных шлаков и межфазное натяжение на границах шлак-металл и металл-газ оказывают значительное влияние на формирование швов и размеры капель электродного металла в дуговом промежутке. [11]
Страницы: 1