Cтраница 1
![]() |
Зависимость каталитической активности от геометрии медного катализатора конверсии СО. [1] |
Размеры кристалла меди и доступная поверхность меди измерены по дифракции рентгеновских лучей и хемо-сорбции кислорода. [2]
Для получения плотного, хорошо сцепленного с металлом медного слоя в раствор вводят до 0 2 кг / м3 столярного клея; это удлиняет обработку, но уменьшает размер кристаллов меди. [3]
С помощью рентгенографических исследований установлено [88], что медное покрытие, полученное при 30 С из тартратного раствора Новигант, отличается неориентированной дисперсией, а константа кристаллической ячейки имеет то же значение, что и в случае металлургической меди. Размер кристаллов меди равен примерно 0 13 мкм. Покрытия имеют довольно высокие микровнутренние напряжения - 180 МПа и твердость ( по Виккерсу) - 2000 МПа. В отличие от электролитических медных покрытий микровнутренние напряжения и твердость химических покрытий не уменьшаются со временем. Предполагается, что это вызвано присутствием посторонних веществ внутри кристаллитов меди. [4]
![]() |
Влияние режима охлаждения медно-алюминиевых сплавов. [5] |
Так, в катализаторах из сплавов с Sn, Nb, Co, Re, Ti наблюдается измельчение кристаллов. Размеры кристаллов в системах с Mg, Zn, Pb, Bi не изменяются по сравнению с размерами кристаллов скелетной меди. [6]
Микроструктура, возникающая при рекристаллизации в восстановительной атмосфере неглубоко окисленного слоя меди, характерна прежде всего наличием крупных кристаллов. Причину столь значительного снижения температурного порога рекристаллизации, а также изменения микроструктуры ( возникновение крупных кристаллов, превосходящих на порядок величины размеры кристаллов рекристаллизованной неокисленной меди) меди, покрытой пленкой окиси, следует искать в самом процессе восстановления окисной пленки в соответствии с изложенным выше представлением о высокой подвижности поверхностных атомов металла при разрушении структуры окисла. [7]
В литературе содержится мало данных о структуре медных покрытий, полученных химическим путем. Медное покрытие, полученное при 30 С из тартратного раствора новигант, отличается неориентированной дисперсией, а константа кристаллической ячейки имеет то же значение, что и в случае металлургической меди. Размер кристаллов меди равен примерно 0 13 мкм. Покрытия имеют довольно высокие внутренние микронапряжения - 180 МПа и твердость ( по Виккерсу) - 2000 МПа. В отличие от электролитических медных покрытий внутренние микронапряжения и твердость химических покрытий не уменьшаются со временем. Предполагается, что это вызвано присутствием посторонних веществ внутри кристаллитов меди. [8]
Ими определено, что введение 3 - 5 окислов различных металлов не дает эффекта стабилизации. Рентгенографические исследования показали, что медь в катализаторе находится в высокодисперсном состоянии. В отработанных катализаторах размеры кристаллов меди увеличиваются. [9]
Ими определено, что введение 3 - 5 % окислов различных металлов не дает эффекта стабилизации. Рентгенографические исследования показали, что медь в катализаторе находится в высокодисперсном состоянии. В отработанных катализаторах размеры кристаллов меди увеличиваются. [10]
В состав катализатора низкотемпературной конверсии входят окислы меди, цинка и алюминия. В невосстановленной форме катализатор неактивен. В процессе восстановления СиО переходит в металлическую медь, которая является собственно катализатором. Окись цинка выполняет роль стабилизатора, препятствующего увеличению размеров кристаллов меди, что может привести к сокращению активной поверхности катализатора. Этой же цели служит и окись алюминия [54], а также окись хрома. [11]
Механизм процесса в основном не отличается от рассмотренного при рафинировании меди ( стр. Напомним, что детали процесса определяются наличием ионов закисной и окисной меди. Присутствие свободной кислоты несколько снижает активность ионов меди, делает осадок более мелкокристаллическим и мягким; кроме того, повышает электропроводность и препятствует выпадению основных закисных солей меди. Но слишком большой избыток серной кислоты может вызвать растворение катоднвй меди. Повышение температуры увеличивает размеры кристаллов меди, но зато позволяет повысить плотность тока, что, в свою очередь, ведет к мелкокристалличности осадка и парализует влияние температуры. [12]