Размер - кубики
Cтраница 1
Размеры кубиков принимались для различных видов испытаний разные. [1]
Размеры кубиков определяют при помощи микрометра или штангенциркуля. [2]
Исследования показали, что с увеличением размера кубиков нефтяного кокса с 10 до 80 мм предел прочности на раздавливание снижается в 1 5 раза. Это объясняется повышением с увеличением размера кусков дефектности. [3]
 |
Изменение площади поверхности при измельчении вещества. При делении кубика с длиной ребра 1 см на 1000 кубиков с длиной ребра 0 1 см общая пло - 2 щадь поверхности возрастает в 10 раз & - Ь см. [4] |
Например, если твердое вещество измельчено до размеров кубиков с длиной ребра 1 см, то непосредственно на поверхности кубиков будет находиться около 10 - 5 % всех атомов, молекул или ионов, образующих вещество. [5]
Марка 5ХГМ - для молотовых штампов падающих и паровых молотов при размерах кубиков не более 300 - 400 мм по наименьшему сечению. [6]
 |
Агрегат ДПО для профилирования и реаки мерных заготовок. [7] |
Грануляторы для получения гранул в виде кубиков выпускаются разных размеров для резания листов резины шириной 100, 200 и 400 мм; размеры нарезаемых кубиков 1 5; 2 5; 3 0; 4 0 и 6 мм. [8]
Для определения dK кускового кокса изготавливают из него кубики и делением их массы на объем рассчитывают кажущуюся плотность. Размеры кубиков определяют при помощи микрометра или штангенциркуля. Однако на практике чаще всего встречаются фракции коксов размером частиц значительно менее 5 мм. В некоторых лабораториях, связанных с производством и потреблением мелкозернистых углеродистых материалов, dK узких фракций определяют по гранулометрическому составу, при котором форма частицы условно принимается за шар. При этом эффективный диаметр рассчитывается как среднее арифметическое от минимального и максимального размера частиц по ситовому анализу. Этот метод является весьма приближенным, так как частицы кокса замедленного коксования резко отличаются от формы шара. [9]
 |
Рычажный прибор для испытания на растяжение и адгезию.| Гидравлический пре с для испытания образцов на сжатие. [10] |
Предел прочности при сжатии определяют раздавливанием изготовленного для этой цели кубика между двумя горизонтальными плоскостями пресса. Размеры кубиков для разных материалов различны. [11]
Для определения dK кускового кокса изготавливают из него кубики и делением их массы на объем рассчитывают кажущуюся плотность. Размеры кубиков определяют при помощи микрометра или штангенциркуля. Однако на практике чаще всего встречаются фракции коксов размером частиц значительно менее 5 мм. В некоторых лабораториях, связанных с производством и потреблением мелкозернистых углеродистых материалов, dK узких фракций определяют по гранулометрическому составу, при котором форма частицы условно принимается за шар. При этом эффективный диаметр рассчитывается как среднее арифметическое от минимального и максимального размера частиц по ситовому анализу. Этот метод является весьма приближенным, так как частицы кокса замедленного коксования резко отличаются от формы шара. [12]
Кованые заготовки для верхней и нижней частей штампа называют кубиками. Согласно ГОСТ 7831 - 55 размеры кубиков стандартизованы. Самый маленький кубик имеет размеры ( ширинаХвысотаХдлина) 200Х X140X300 мм, а самый большой 375x350X950 мм. Кубики, имеющие сечение меньшее или большее, чем указано, не стандартизованы и могут иметь любые размеры, в соответствии с конкретными условиями. На рис. 102 показаны размеры штамповых кубиков в плоскости разъема штампа и размещение хвостовиков с учетом направления волокон в заготовке. [13]
В чашку Петри, покрытую изнутри пленкой агара, помещают три металлических кубика с гранью 10 мм, расставив их на расстоянии 1 см один от другого, как показано на фиг. Затем в чашку наливают расплавленный агар, образующий слой толщиной 3 - 6 мм, и помещают ее в холодильник. После затвердения агара и удаления металлических кубиков в слое агарового геля остаются лунки, точно соответствующие форме и размерам кубиков. [14]
Страницы: 1