Cтраница 1
Размеры исходного материала довольно ограничены, - длина отрезков во много раз превышает ширину. Это часто имеет большое значение не только при изготовлении крупных деревянных изделий, но и при их окрашивании из-за наличия многих стыков отдельных конструктивных деталей, требующих особой подготовки к окрашиванию. [1]
Размеры исходного материала и размеры детали влияют на коэффициент использования кожи. [2]
Для учета размера исходного материала используют поправку, получаемую практическим путем. [3]
На величину отклонений размеров поковок влияют также колебания размеров исходного материала. [4]
При обработке металлов давлением одновременно с изменением формы и размеров исходного материала изменяются также его структура и механические свойства. При этом объем металла, если он ранее подвергался деформации, остается постоянным. [5]
В комплект запасных частей станка входят детали, замаркированные под размеры исходных материалов и определяемые характеристикой станка. Правильно отрегулированный станок обеспечивает хорошее качество крепления пружинного блока к рамке. [6]
Второй принцип имеет дело с такой функцией размера продукта и размера исходного материала, которая пропорциональна энергетическому уровню. [7]
Отходы пиломатериала в процентах к объему заготовки в зависимости от сорта и размера исходного материала, а также пороков древесины, которые не допускаются на деталях техниче-ческими условиями на их изготовление ( нормативные табл. 1 - 26, стр. [8]
Интересно, что формируемые словари, полученные на основе различающегося по форме и размерам исходного материала п с помощью отличающихся алгоритмов отбора характерных фрагментов, оказались очень похожими. [9]
Вероятно, удельные энергозатраты ( в кет ч / т) для измельчения от размеров данного исходного материала до требуемого размера частиц продукта при работе на высоких скоростях будут меньше, чем при измельчении с обычной скоростью. [10]
Выбор варианта технологического процесса и оборудования для нагрева и разрезки на заготовки зависит от вида, марки и размеров исходного материала, размеров, формы и требований, предъявляемых к заготовке, объема и типа производства. [11]
Определяющими параметрами для классификации деталей являются: вид материала, толщина листа или группа исходного материала, конфигурация детали или размер исходного материала, технологический маршрут изготовления детали. [12]
Разработка технологического процесса свободной ковки включает: 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; 2) определение веса и размеров исходного материала; 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений; 4) выбор машинного оборудования и расчет его мощности; 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств; 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [13]
Исходными данными для расчета подетальных норм расхода материальных ресурсов при рациональном раскрое листового материала, получении заготовок ( на заготовительной стадии производства) и изготовлении деталей, имеющих тела вращения ( на механообрабатывающей стадии), являются: геометрические размеры деталей по чертежу; перечень размеров исходного материала ( для листа и полосы - толщина и длина; для квадратного прутка - сторона квадрата; для круглого прутка - диаметр сечения; для трубы - внутренний и внешний диаметры); марка, тип оборудования и инструмента, необходимых для изготовления деталей; таблица технологических припусков в зависимости от размеров исходного материала, геометрических размеров деталей, применяемого оборудования и инструмента. [14]
Исходными данными для расчета подетальных норм расхода материальных ресурсов при рациональном раскрое листового материала, получении заготовок ( на заготовительной стадии производства) и изготовлении деталей, имеющих тела вращения ( на механообрабатывающей стадии), являются: геометрические размеры деталей по чертежу; перечень размеров исходного материала ( для листа и полосы - толщина и длина; для квадратного прутка - сторона квадрата; для круглого прутка - диаметр сечения; для трубы - внутренний и внешний диаметры); марка, тип оборудования и инструмента, необходимых для изготовления деталей; таблица технологических припусков в зависимости от размеров исходного материала, геометрических размеров деталей, применяемого оборудования и инструмента. [15]