Размер - автоклав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда-то я думал, что я нерешительный, но теперь я в этом не уверен. Законы Мерфи (еще...)

Размер - автоклав

Cтраница 1


1 Схема лабораторной установки термического крекинга в автоклаве. [1]

Размеры автоклава емкостью 0 5 л, рассчитанного на рабочее давление 2 5 - 3 МПа ( 25 - 30 кгс / см2), следующие: высота корпуса ( до нижнего фланца) 270 мм, внутренний диаметр 50 мм, толщина стенки 5 мм, диаметр фланца и крышки 135 мм, толщина 23 мм. Корпус автоклава изготовлен из стальной болванки; фланец навинчивают на корпус на резьбе.  [2]

Размеры автоклава достигают десятков метров по длине и 3 - 5 м в диаметре; таким образом, этот метод применим для изготовления крупногабаритных изделий.  [3]

Сепаратор первой ступени имеет форму и размеры автоклава. Пульпа поступает в сепаратор через патрубок, расположенный напротив отбойного устройства. Пар самоиспарения выводится из сепаратора сверху, охлажденная пульпа - снизу.  [4]

За течением реакции можно следить по понижению давления водорода, причем это понижение зависит от размеров применяемого автоклава.  [5]

6 Интегральная диаграмма образования конденсата при обработке силикатного кирпича.| Схема отвода конденсата из автоклава с применением набора дроссельных шайб. 1 - автоклав. 2 - трубопровод конденсата. 3 - дроссельное устройство ( набор дроссельных шайб. 4 - обводная ( байпасная линия. 5 - вентиль с электроприводом. б - блок управления. 7 - датчик уровня. 8 - водоуказательное стекло. 9 - пробный вентиль. 10 - трубопровод сброса конденсата. [6]

За рабочий цикл в автоклаве выделяется большое количество конденсата, который загрязнен механическими примесями и химическими соединениями. Его количество в зависимости от размеров автоклава и продолжительности цикла колеблется в интервале 9 - 12 м3, в автоклавах диаметром 2 м и длиной 40 м количество конденсата, образующегося при обработке материалов, значительно превышает указанные величины. Основная масса конденсата выделяется в начальный период цикла, что объясняется прогревом металла автоклава, а также обрабатываемых материалов.  [7]

8 Схема формования из.| Форма Снабжена мешок. 3 - форма. 4 -формуемое из. [8]

Помимо вакуумного способа прессования изделий в резиновом мешке и при помощи мембраны, существует способ прессования давлением, который может быть осуществлен в автоклаве и в форме. Автоклавный способ применим для изготовления изделий любой формы и любого размера, и только размер автоклава может ограничить размер изделия. На рис. 54 приведена схема получения изделий автоклавным способом.  [9]

Необходимое для прессования минимальное давление 1 - 2 кГ / см2 создается нагнетаемой в автоклав водой обычной температуры. Оно может быть повышено до пределов, допускаемых прочностью автоклава. Размер автоклава может достигать нескольких десятков метров по длине и 3 - 5 м в диаметре. Автоклавным методом достигается получение плотных по структуре, высокопрочных изделий больших габаритов. Нагрев формуемого изделия производится электронагревателями, вмонтированными в гибкую матрицу ( фиг.  [10]

Данный метод автоклавного прессования имеет ряд существенных преимуществ перед американским методом Ви-даля и др.; необходимое для прессования минимальное давление, порядка 3 - 6 кг / см2 сознается нагнетаемой в автоклав водой обычной температуры. Оно может быть повышено до пределов, допускаемых прочностью автоклава. Размер автоклава может достигать нескольких десятков метров по длине и 3 - 5 м в диаметре. Автоклавным методом обеспечивается получение плотных по структуре, высокопрочных изделий больших габаритов. Нагрев формуемого изделия производится электронагревателями, вмонтированными в гибкую матриц ( фиг.  [11]

Необходимое для прессования минимальное давление 1 - 2 кГ / см2 создается нагнетаемой в автоклав водой ебычной температуры. Оно может быть повышено до пределов, допускаемых прочностью автоклава. Размер автоклава может достигать нескольких десятков метров по длине и 3 - 5 м в диаметре. Автоклавным методом достигается получение плотных по структуре, высокопрочных изделий больших габаритов. Нагрев формуемого изделия производится электронагревателями, вмонтированными в гибкую матрицу ( фиг.  [12]

Обработка сала посредством малого количества извести представляет все удобства и выгоды известкового обмыливания и устраняет все невыгоды купоросного обмыливания, давая притом отличный глицерин. Это последнее обстоятельство в настоящее время, при огромном употреблении этого материала, имеет весьма большое значение. Самый способ состоит в употреблении автоклава, то есть герметического толстостенного сосуда, в котором производится нагревание под известным давлением. Сказавши, что автоклав должен быть герметически заперт, я выразился, впрочем, не вполне точно: некоторая степень неплотности автоклава, конечно, в верхних его частях, необходима для успешности его действия, потому что иначе масса будет в покое и потому потребуется для переработки гораздо больше времени. Размеры автоклавов, употребляющихся на заводе де - Милли, суть следующие: вышина цилиндра 5 м, то есть около 2 / 2 саженей, диаметр 1 м и 20 см, то есть около 13А аршина; толщина стенок 15 мм. Автоклав сделан из меди, что предохраняет стеарин от железных пятен. ПО пудов, и / я этого количества воды, то есть 600 кг, или около 36 пудов.  [13]



Страницы:      1