Cтраница 3
Правильно устанавливать обрабатываемую деталь или затачиваемый инструмент на станке. Размеры центров должны соответствовать размерам центровых отверстий; изношенные конуса центров применять запрещается, центровые отверстия перед установкой следует заполнять смазкой. После установки детали следует проверить закрепление задней бабки и пиноли. [31]
Для станков с ПУ некруглость центровых отверстий допускается при токарной обработке до 8 мкм и при шлифовании до 5 мкм. При обработке на станках с ПУ рекомендуется размеры центровых отверстий брать на один номер больше, чем на обычных станках. Это обеспечивает их меньший износ в условиях более длительной многопроходной обработки. [32]
Центрование осуществляют последовательно набором инструментов или одним комбинированным. Последовательная обработка выполняется за две-три операции в зависимости от размера центрового отверстия. В начале выполняют центрование отверстия более жестким инструментом ( спиральным сверлом большого диаметра), затем сверлят малое отверстие и далее зенковкой обрабатывают коническую поверхность. При использовании комбинированного сверла центровое отверстие получается за одну операцию. [33]
Неправильная конусность случается: при неточном повороте пс-рхних салазок пли конусной лнпенкн на угол уклона конуса; при неправильном смещении задней бабки; при разной длине заготовок пли неодинаковой глубине центровых отверстий у них; при неправильной установке углового резца. Эти погрешности устраняются более внимательной наладкой станка, проверкой длины заготовок ц размеров центровых отверстий. [34]
Размеры центровых отверстий установлены ОСТом 3725; изготовляются трех типов. В случаях, когда выполняют нестандартные отверстия, на чертеже вала делают местный разрез или дают выносной элемент, на которых показывают все размеры центрового отверстия. При качении колеса по полотну дороги в каждое мгновение существует одна неподвижная точка ( точка касания его с дорогой) - мгновенный центр скоростей. [35]
Операцию выполняют на обоих торцах. Выточку растачивают проходным упорным резцом. Форму и размеры центровых отверстий контролируют шаблоном 60 и штангенциркулем. [36]
Центры станка в этом случае также быстро изнашиваются. В табл. 3 даны размеры центровых отверстий, проверенные на практике. [37]
Размеры центровых отверстий не должны быть слишком малы, так как такие отверстия быстро срабатываются; точность установки на центры при этом уменьшается. Центры станка в этом случае также быстро изнашиваются. В табл. 4 даны рекомендуемые размеры центровых отверстий. [38]
При обработке наружных поверхностей тел вращения ( валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034 - 68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60 ( иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90 и выше); тип Б имеет дополнительную коническую поверхность ( фаску) с углом при вершине 120, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца; тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [39]