Размер - опорная поверхность
Cтраница 2
Увеличение жесткости достигается следующими основными путями: 1) уменьшением количества стыков в конструкциях станков и приспособлений; 2) предварительной затяжкой стыков постоянно контактируемых деталей посредством болтовых креплений; 3) улучшением качества сборки узлов тщательной пригонкой сопряженных поверхностей и регулировкой зазоров; 4) повышением жесткости деталей технологической системы вследствие уменьшения их высоты или вылета и увеличения размеров опорной поверхности; 5) использованием дополнительных опор, люнетов, направляющих ск-алок и других элементов для заготовок и инструментов. [16]
Установка плит, оснований и станин на фундамент. Размеры опорной поверхности должны соответствовать весу станка. Для создания необходимой опорной поверхности плиты, основания и станины в ряде случаев приходится снабжать наружными ( рис. IV.5, и и б) или внутренними фланцами. Во фланцах располагаются также отверстия для фундаментных болтов. При наличии внутренних фланцев ( рис. IV.5, в) гайки размещаются в специальных карманах. [17]
Изготовляются долота из штампованного корпуса, к которому строго радиально привариваются три лопасти. Такой профиль снижает размер опорной поверхности долота по мере износа лопастей. [18]
Определяющим размером для износостойкости и срока службы цепей является площадь проекции опорной поверхности шарнира звена. Прочность на разрыв, при правильном определении размеров опорной поверхности шарнира, в большинстве случаев достаточна. В особых случаях при высокой скорости все же рекомендуется после выбора цепи провести проверочный расчет на прочность. [19]
Заклинивание может вызываться перекосами и тепловым расширением деталей. Заклинивание от перекосов устраняется при соблюдении определенных соотношений между размерами опорных поверхностей, коэффициентами трения и точками приложения нагружающих сил. Имеют значение также смазка, шероховатость обработки поверхностей и точность направляющих. [20]
Для измерения прогибов элементов конструкции нижней рамы контейнер при испытании устанавливают нижними углами ( угловыми фитингами) на подкладки. Размеры подкладок, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, для контейнеров УУК-5, УУК-5У, УУК-3 равны 200X200X50 мм, а для контейнеров 1А, 1C и ID соответствуют размерам опорной поверхности углового фитинга высотой 50 мм. [21]
Для восприятия смещающих сил устраивают упоры из бетона. При горизонтальных поворотах ( рис. 50, а) и поворотах в вертикальной плоскости выпуклой стороной вниз, при которых смещающая сила направлена также вниз ( рис. 50 6), размеры опорной поверхности упора должны быть таковы, чтобы напряжения в грунте от давления смещающей силы были незначительными, чтобы грунт мог воспринять их без существенных деформаций. [22]
Кроме того, проходимость колесных машин зависит от числа ведущих осей, диаметра, числа и расположения колес, продольного и поперечного радиусов проходимости, минимального радиуса поворота, а проходимость гусеничных машин - от размеров опорной поверхности гусениц. [23]
Представим себе профильную кривую ( фиг. После деления длины отрезков, лежащих внутри профильной кривой, их откладывают на том же сечении на отдельной системе координат. Получают кривую, которая характеризует изменение размера опорной поверхности по мере снятия верхних слоев металла. Такую кривую называют кривой опорной поверхности. [24]
 |
Схемы описания, башмаков стальных колонн на фундаменты. [25] |
В практике монтажа стальных колонн получают широкое распространение безвыверочные методы, исключающие проведение на строительной площадке трудоемких и длительных процессов выверки. Опорные поверхности башмака и стержня колонны тщательно обрабатывают на фрезерном станке для обеспечения строгой перпендикулярности оси колонны. Такую колонну без выверки устанавливают на заранее подготовленную на фундаменте стальную опорную пластину, размеры которой несколько-меньше размеров опорной поверхности башмака. Опорную пластину устанавливают на фундамент и выверяют с помощью выверочных болтов. По окончании выверки осуществляют подливку под опорную пластину мелкозернистого бетонного раствора. [26]
 |
Варианты конструирования элементов литы.. корпусных деталей. [27] |
При конструировании корпусных деталей коробчатого сечения с внутренними полостями необходимо предусмотреть окна фиксирования стержней, благодаря которым получаютс: полости. Наружные отверстия в стенках, имеющие диаметр более 50 мм, следует укреплять буртиком. Для отличия обработанных поверхностей корпуса от необработанных следует также выполнять платики ( рис. 4.1, д); высота платика обычно 3 - 6 мм, а размеры его основания должны быть на 3 - 5 мм больше размера опорной поверхности присоединяемой детали, что позволяет компенсировать возможность смещения платика при отливке. [28]
 |
Вариангм конструирования элементов литых корпусных деталей. [29] |
При конструировании корпусных деталей коробчатого сечения с внутренними полостями необходимо предусмотреть окна для фиксирования стержней, благодаря которым получаются внутренние полости. Наружные отверстия в стенках, имеющие диаметр более 50 мм, следует укреплять буртиком. Для отличия обработанных поверхностей корпуса от необработанных следует также выполнять платики ( рис. 4.1, д); высота платика обычно 3 - 6 мм, а размеры его основания должны быть на 3 - 5 мм больше размера опорной поверхности присоединяемой детали, что позволяет компенсировать возможность смещения платика при отливке. [30]
Страницы: 1 2 3