Cтраница 3
![]() |
Цилиндры гидравлических прессов. [31] |
Цилиндр воспринимает давление рабочей жидкости и вследствие высоких нагрузок чаще других деталей пресса ( исключая уплотнения) выходит из строя. Для смены цилиндра подвижную поперечину переводят в нижнее положение, а затем, ослабив болты, крепящие цилиндр к верхней поперечине, и отсоединив трубопроводы, опускают цилиндр на подвижную поперечину. От размеров цилиндра часто зависят размеры пресса в целом. [32]
Колонные и рамные прессы, применяемые для вулканизации резиновых; изделий в прессформах, имеют обогреваемые плиты, изготовляемые из прокатанных стальных листов. Размеры обогреваемых плит выбираются в зависимости от типа и размера вулканиза-ционного пресса. Чаще всего в, резиновой промышленности применяются вулканизационные прессы с плитами размером 600 X 600 мм. Рабочая поверхность обогреваемых плит пресса тщательно обрабатывается, чтобы об рпечить лучшее соприкосновение поверхности прессформы с плитами пресса и тем самым улучшить прогрев изделий, заложенных в пресс-формы. Плиты вулканизационных прессов обогреваются главным образом паром и довольно редко электрическим током. [33]
![]() |
Характеристика правильно-гибочных вертикальных односторонних и двухсторонних прессов. [34] |
Прессы предназначаются для правки и гибки сортового проката. Гибка может быть местной и по всей длине штанги. На прессах также может быть согнуто кольцо, наименьший радиус которого лимитируется конструкцией и размером пресса. Гибка дуг небольшого радиуса происходит за несколько проходов. [35]
![]() |
Схема обогрева мундштуков. [36] |
При электрическом обогреве на поверхность мундштука или контейнера прикрепляются греющие спирали. Иногда в теле мундштука или контейнера просверливают отверстия, в которые вставляют нагревательные элементы. Для регулирования температуры нагревания требуются трансформаторы с широкой регулировкой напряжения-10 - 20 ступеней напряжения. Мощность питающих трансформаторов зависит от размеров пресса и колеблется в пределах 40 - 120 ква. Электрический обогрев значительно дороже парового. [37]
Качество установки штампов и надежное крепление их в значительной степени влияют на стойкость штампов. Неправильная установка часто приводит к преждевременному износу рабочих частей штампа, а иногда даже и к поломке штампа или пресса; кроме того, она также может привести к браку деталей при штамповке и к несчастному случаю во время работы на штампе. Поэтому при установке штампов следует строго руководствоваться правилами, рекомендуемыми для наладчиков и установщиков штампов. Эти правила устанавливаются в зависимости от характера работы, конструкции и размера штампа, типа и размера пресса. [38]
Переналадка пресса происходит автоматически в соответствии с программой или ручной командой с пульта. При нахождении ползуна в верхней мертвой точке второй стол со штампом транспортируется в рабочую зону пресса. Установка нового штампа по команде с пульта производится в такой последовательности: позиционирование и крепление стола на подштамповой плите с помощью автоматических гидрозажимов; медленное опускание ползуна в нижнюю мертвую точку и автоматическое регулирование ползуна в положении фиксации верхней плиты штампа; срабатывание зажимов и подъем ползуна с верхней частью штампа в верхнюю мертвую точку. После этого на новые параметры настраивается подающее устройство. Смена штампов продолжается 7 - 15 мин в зависимости от размеров пресса. [39]