Размер - прокат
Cтраница 1
Размер проката ( кроме поперечно-винтового) принимают одинаковым для всех ступеней вала. На остальные ступени назначают напуск, упрощающий конфигурацию заготовки. Малый по величине напуск снимают за один проход, большой напуск удаляют за два прохода: 60 - 70 % на первом и 40 - 30 % на втором проходах. Дальнейшую обработку шеек ступенчатого вала, на которых был предусмотрен напуск, ведут в соответствии с расчетными предельными размерами. [1]
Размеры проката по диаметру после расчета корректируются в соответствии с сортаментом проката ( см. [10], стр. Допуски на размеры проката, отливок, поковок и штамповок устанавливаются в соответствии с ГОСТами на заготовки различного вида. [2]
Поддержание размеров проката сказывается на точности допуска, получаемого в сортовых станах. Размер проката контролируется бесконтактным фотоэлектрическим методом. Специальное программное устройство задает требуемый размер, с которым сравнивается получаемая при измерении величина. Датчики, установленные за всеми выходными клетями, воздействуют на привод нажимного устройства клети в целях корректировки размеров, после которой получается готовый продукт. [3]
Для размеров проката, не предусмотренных в ГОСТ 380 - 57, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями. Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, определяемые на стали в состоянии после горячей прокатки. По соглашению сторон допускается поставка стали группы 1 без гарантии по пределу текучести. [4]
При размерах проката до 60 мм ось заготовки образца должна совпадать с осью прутка. При размерах более 60 мм ось заготовки образца должна проходить на расстоянии г / з диаметра или диагонали от наружной поверхности прутка. [5]
 |
Положение абсолютного шаблона при измерении проката и толщины гребня колеса. [6] |
Для определения размера проката шаблон накладывают на профиль поверхности катания колеса до совмещения вертикальной грани шаблона с внутренней гранью колеса, а опорная скоба опирается на вершину гребня. Опустив измерительную ножку 2 до соприкосновения с поверхностью катания /, размер проката прочитывают на вертикальной шкале шаблона. При наличии неравномерного проката на поверхности катания колеса его измеряют в нескольких местах по диаметру колеса и учитывают максимальное значение, а также разницу между максимальным и минимальным значениями. [7]
При выборе профилей и размеров проката необходимо учитывать, что большое разнообразие ассортимента проката в разрабатываемых конструкциях не только затрудняет условия снабжения заводов-изготовителей электрических печей, но и осложняет изготовление, зачастую сводя на нет экономию металла от выбора промежуточных малоупотребительных профилей. [8]
 |
Блок-схема рентгеновского измерителя толщины. [9] |
Наиболее эффективным для измерения размеров проката в промышленных условиях оказался фотоимпульсный метод измерения, состоящий в следующем. При измерении, например, диаметра проволоки она освещается вспомогательным источником света, а тень от проволоки проектируется оптической системой на экран. Чтобы измерить диаметр проволоки, достаточно измерить размер тени на экране. За экраном располагается механическое устройство развертки изображения тени на фотоэлемент. При помощи электронной схемы вырабатывается напряжение, пропорциональное длительности импульса затемнения фотоэлемента, что позволяет по отклонению стрелки вольтметра или автоматического компенсатора определять диаметр проволоки. [10]
Необходим правильный выбор профилей и размеров проката с учетом обеспечения достаточной прочности и жесткости конструкции, а также возможности выполнения сварных соединений на имеющемся оборудовании. Например, при отсутствии специального сварочного оборудования, рассчитанного на сварку деталей толщиной 1 - 2 мм ( агрегата постоянного тока или газосварочной аппаратуры), сварные конструкции из тонких листов и профилей металла удовлетворительно выполнить невозможно. [11]
Создать для каждого профиля и размера проката свой тип слитка, кратный заказанной заготовке, нельзя, и поэтому в цехи чистового передела наряду с заказанными заготовками поступает раскрой незаказанных случайных размеров. Прокатка таких заготовок приводит к существенному перерасходу металла. Максимальное увеличение выхода заказанных заготовок может дать экономический эффект за счет снижения расхода металла на стадиях последующего передела. [12]
Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10 % прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук. [13]
Кроме того, приближение форм и размеров проката к формам и размерам готовых изделий обеспечивает большую экономию овеществленного труда. [14]
В зависимости от марки стали и размеров проката обработку в камерах очистки осуществляют 1 - 3 раза. [15]
Страницы: 1 2 3 4