Cтраница 1
![]() |
Забивная крепь ( косая. [1] |
Размеры коренного венца соответствуют размерам основных венцов. После заглубления шпунтов на половину их длины в пройденной части ствола устанавливают временный промежуточный венец 3, затем шпунты погружают на всю длину и под их прикрытием вынимают оставшуюся породу. Далее устанавливают новый ряд шпунтов для дальнейшей углуб-ки. [2]
![]() |
Зависимость пбгреш-ностен размеров венцов, обусловленных упругими деформациями технологической системы от колебаний температуры. [3] |
Наибольшее влияние на точность размеров накатанных венцов оказывает изменение сопротивления металла заготовок пластической деформации в результате колебаний температуры заготовок. Погрешность размеров венцов, возникающая по этой причине, достигает 0 3 мм ( 57 % допуска на диаметр накатанного венца) при колебании температуры заготовок в пределах 100 С. Необходимо стабилизировать температуру нагрева заготовок, что обеспечивается ограничением колебаний напряжения на клеммах индуктора, времени нагрева п зазора между индуктором и заготовкой. [4]
Он необходим для определения размеров венца червячного колеса. [5]
Колебание температуры инструмента в пределах 50 С приводит к погрешности размеров венцов, составляющей 13 % допуска на диаметр венца. На точность размеров накатанных венцов значительно влияет колебание их температуры. Так, при разбросе средней температуры гьакатанных венцов в пределах 100 С возникает погрешность до 18 % допуска на диаметр венца. [6]
Выше было показано влияние допуска на диаметр заготовки и на погрешность размеров накатанных венцов. Для проверки этих зависимостей было накатано 45 шарошек III, периферийный диаметр которых рассчитывали по общепринятой методике с учетом ошибок осевого положения заготовок. [7]
Температурные деформации накатного инструмента в осевом и радиальном направлениях по-разному влияют на образование погрешностей размеров накатанных венцов. [8]
На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца ( рис. 22.26, а, б): внешние диаметры dae и dae; угол 8а конуса вершин зубьев; угол 8 делительного конуса; угол ( 90 - 5) внешнего дополнительного конуса. Звездочкой обозначены размеры для справок. [9]
На рис. 33 приведены зависимости между случайными изменениями температуры каждого из звеньев технологической системы и погрешностями размеров накатанных венцов. Из графиков видно, что наибольшее влияние на точность размеров венцов оказывает колебание температуры шпинделя инструмента. [10]
При проектировании гидромуфты со штыревыми венцами очень важно выбрать правильное соотношение между размерами круга циркуляции и размерами штыревых венцов. [11]
Допуски на эти параметры следует рассчитывать, исходя из допускаемой величины колебания температуры нагрева заготовок, которая, в свою очередь, должна быть определена из условия обеспечения заданной точности размеров накатанных венцов. [12]
Наибольшее влияние на точность размеров накатанных венцов оказывает изменение сопротивления металла заготовок пластической деформации в результате колебаний температуры заготовок. Погрешность размеров венцов, возникающая по этой причине, достигает 0 3 мм ( 57 % допуска на диаметр накатанного венца) при колебании температуры заготовок в пределах 100 С. Необходимо стабилизировать температуру нагрева заготовок, что обеспечивается ограничением колебаний напряжения на клеммах индуктора, времени нагрева п зазора между индуктором и заготовкой. [13]
Колебание температуры инструмента в пределах 50 С приводит к погрешности размеров венцов, составляющей 13 % допуска на диаметр венца. На точность размеров накатанных венцов значительно влияет колебание их температуры. Так, при разбросе средней температуры гьакатанных венцов в пределах 100 С возникает погрешность до 18 % допуска на диаметр венца. [14]
На рис. 33 приведены зависимости между случайными изменениями температуры каждого из звеньев технологической системы и погрешностями размеров накатанных венцов. Из графиков видно, что наибольшее влияние на точность размеров венцов оказывает колебание температуры шпинделя инструмента. [15]