Размер - ребро - жесткость
Cтраница 1
Размеры ребер жесткости принимают такими же, как и в обычных балках. [1]
Размеры ребер жесткости, применяемых в приборостроении, приведены на фиг. [2]
Размеры ребер жесткости принимают такими же, как и в обычных балках. [3]
Для упругой стадии это уравнение приводит к точному решению при установлении размеров ребер жесткости. [4]
Конструктивно увязываем расположение ребер с шагом балок настила. Затем определяем размеры ребер жесткости. [5]
 |
Примеры способов [ IMAGE ] Соединения заформовкой метал-предохранения деталей от прово - лических деталей в металл. [6] |
Соединение металлических деталей с металлом осуществляют литьем под давлением. При выборе соотношения размеров деталей, формы и размеров ребер жесткости и других конструктивных соотношений следует учитывать рекомендации для отливок, приводимые в соответствующих стандартах. На рис. 4.14 в качестве примера приведены схемы соединений заформовкой металлических деталей в металл. [7]
 |
Изоляция люков аппаратов. [8] |
Конструкция изоляции аппаратов типа колонн зависит от диаметра и высоты колонны, температуры теплоносителя, от размеров ребер жесткости, условий эксплуатации аппарата, а также от того, приварены ли к колонне ребра жесткости. [9]
При Лс / бс 70 стенку колонны укрепляют ребрами жесткости, которые располагают друг против друга с двух сторон стенки на расстояниях ( 2 5 - 3) / гс. На каждом отправочном элементе колонны должно быть поставлено не менее двух пар ребер. Размеры ребер жесткости определяют так же, как в составных балках. [10]
Балки со сплошными стенками, как правило, подкрепляют системой ребер поперечных, или поперечных и продольных. Путь подкрепления стенки ребрами ведет к более экономичной конструкции по сравнению с гладкой стенкой увеличенной толщины. От правильного назначения размеров ребер жесткости существенно зависит несущая способность балки; в то же время излишние запасы в сечениях ребер ведут к неоправданному перерасходу стали. [11]
Условия достижения точности холодноштампованных заготовок деталей машин, особенно при листовой штамповке, резко отличаются от условий изготовления заготовок деталей другими методами. Это объясняется тем, что при изготовлении холодноштампованных листовых заготовок ( или деталей) возможности изменения толщины материала, особенно в сторону увеличения, весьма ограничены. При холодной штамповке увеличение жесткости заготовок может быть достигнуто, и то не во всех случаях, профилированием соответствующих сечений и приданием заготовке бортов и ребер жесткости. При конструировании холодноштампованных деталей нужно считаться и с тем, что повышение жесткости за счет профилирования не может быть особенно значительным, так как размеры ребер жесткости и высота бортов ограничены пластическими свойствами материала. [12]
Страницы: 1