Cтраница 3
Исходя из величины этой силы, производят расчеты механизма главного рабочего движения станка, определяют необходимую мощность электродвигателя, силу закрепления заготовки и размеры резца, обеспечивающие его прочность и жесткость. [31]
Ст - от периода стойкости резца; Си - от материала инструмента; Сф - от угла в плане; СР - от размера резца; С0 - от охлаждения; Ср - от формы резца. [32]
Выбор величины скорости резания зависит от многих факторов: свойств обрабатываемого материала, качества материала резца, глубины резания-подачи, требуемой стойкости резца, размеров резца и углов заточки, наличия охлаждения. [33]
Комплектовка и настройка инструментов производится вне станка на специальном участке, оснащенном верстаком для демонтажа сборных резцов, столиком с индикаторными приборами для контроля размеров резца, стеллажом для хранения эталонных резцов и стеллажом для хранения настроенных на размер резцов. [34]
На шероховатость поверхности обработки, а также на точность формы и размеров вырабатываемых деталей, кроме режима резания, влияют: нетождественность формы и размеров резцов инструмента; неточность расположения резцов в инструменте; упругие деформации инструмента; неточность установки инструмента в станке; неточность исполнения и сборки механизмов станка; упругие деформации их звеньев. [35]
Приведенные уравнения позволяют о единых энергетических позиций анализировать и изучать влияние на процесс бурения таких факторов, как свойства породы; режим бурения; формы я размеры резцов состав, свойстве и параметра среды ( з частном, омазочмыгсвойства), очистка а-боя и вынос шлама, компоновка инструмента, энерговооруженность основных элементов буровой установки. [36]
А т - число алмазов на торцевой поверхности алмазной бурголовки; dc - средний диаметр алмазов, мм; SK определяется расчетным путем, исходя из известных размеров резцов с учетом затупления в процессе бурения. [37]
На скорость резания влияют много факторов: материал обрабатываемой детали и резца, глубина резания и подача, стойкость резца и работа с охлаждением или без него, размеры резца и углы его заточки. [38]
Выбор режимов резания зависит от многих условий: состояния станка, степени точности и чистоты обработки поверхности детали, свойств обрабатываемого материала, качества материала резца, глубины резания и подачи, требуемой стойкости резца, размеров резца и углов заточки, применения охлаждения. [39]
Выбор режимов резания зависит от многих условий: состояния станка, степени точности и чистота обработки поверхности детали, свойств обрабатываемого материала, качества материала резца, глубины резания и подачи, требуемой стойкости резца, размеров резца и углов заточки, применения охлаждения. [40]
Комплектовка и настройка инструментов производится вне станка на специальном участке, оснащенном верстаком для демонтажа сборных резцов, столиком с индикаторными приборами для контроля размеров резца, стеллажом для хранения эталонных резцов и стеллажом для хранения настроенных на размер резцов. [41]
Наряду с обычными твердосплавными резцами широкое применение имеют резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава ( фиг. Размеры резцов и пластинок регламентированы нормалями машиностроения МН 3899 - 62 и МН 3914 - 62 ( см. том 2, стр. [42]
Наличие заднего и переднего углов заточки у фасонных резцов требует коррекции их профиля по сравнению с заданными размерами профиля обрабатываемой детали. Корректируются размеры резцов, соответствующие радиальным размерам детали. [43]
Размеры резца и его заточка также влияют на величины скорости резания. Чем больше размеры резца, тем лучше отводится тепло и тем меньше вибрации, а, следовательно, тем выше его стойкость. Увеличение стойкости позволяет несколько увеличить скорость резания. То же самое произойдет, если правильно подобрана геометрия резца. На выбор скорости резания влияют также и другие условия работы: жесткость крепления детали, вибрации станка, инструмента и детали, охлаждение, требуемая степень чистоты и точности обрабатываемой детали. [44]
Размер резца выбирается в зависимости от размеров резцедержателя или оправки и мощности станка. При расточных работах размер резца выбирается с учетом диаметра и глубины растачиваемого отверстия. При обработке наружных поверхностей у крупных деталей применяют как цельные резцы, так и короткие, малых размеров, крепящиеся в специальных державках. Короткие резцы применяются в целях экономии материала стержней, но ввиду недостаточно полного прилегания резца к державке отвод тепла, возникающего при резании, ухудшается и применять их рекомендуется при малых припусках. [45]