Размер - литниковая система
Cтраница 3
Дефекты отливок могут возникать вследствие их неправильного конструирования, некачественного приготовления сплавов или несоблюдения технологического режима. Одним из главных условий снижения процента брака в литейных цехах является контроль технологических параметров ( температуры сплава и формы, размеров литниковой системы, скорости и времени заливки, вентиляции формы и пр. [31]
 |
Многогнездная групповая стационарная пресс-форма. [32] |
Конструирование пресс-форм предполагает знание основных параметров, необходимых для достижения требуемого качества прессуемого изделия, обеспечения безаварийного производства и гарантирования надежности работы пресс-форм под действием сил, возникающих в процессе прессования. К важнейшим параметрам относятся: необходимое усилие прямого и литьевого прессования; объем загрузочной камеры; величина хода при полном раскрытии пресс-форм; размеры литниковой системы в пресс-формах для литьевого прессования. Существуют и другие факторы, влияющие на конструкции пресс-форм. [33]
Собранные стержни засыпают формовочной наполнительной землей. Затем устанавливают воронку литника 1 и прибыльную наращалку 2, после чего форма готова под заливку. Форма опоки и способ крепления, а также размеры литниковой системы показаны на эскизе собранной формы. [34]
Литье в оболочковые формы - один пз прогрессивных способов получения отливок, по размерам близко приближающихся к размерам готовой детали. Этот способ позволяет механизировать и автоматизировать все производственные процессы. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчаные формы имеет следующие преимущества: уменьшается расход жидкого металла на 20 - 30 % за счет снижения припусков на механическую обработку вследствие повышенной точности размеров отливки и уменьшения размеров литниковой системы; значительно сокращается объем механической обработки; расход формовочных и стержневых материалов и затраты на приготовление смеси и ее транспортировку уменьшаются в 5 - 6 раз; трудоемкость очистных работ уменьшается на 10 - 20 %; трудоемкость изготовления отливки уменьшается на 30 - 60 %; оболочковые формы и стержни можно хранить на складе ввиду их негигроскопичности продолжительное время. [35]
Если длина литника велика, например в прессформах с толстыми стенками, то вследствие конической формы отверстия его сечение в месте соединения с разводящим литниковым каналом может достигать значительных размеров. На практике, чтобы избежать этого, применяют короткие литники в сочетании с удлиненными форсунками, которые могут сильно углубляться в тело формы. Это позволяет использовать короткие центральные литники малого диаметра. Опыт показывает, что при правильном выборе размеров литниковой системы большинство термопластов можно впрыскивать через литник диаметром не более 6 мм. Обычно величина потерь давления в центральном литнике составляет очень небольшую часть полного перепада давлений. [36]
Литье под давлением применяют преим. Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют ( т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях ( до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [38]
Страницы: 1 2 3