Зейер
Cтраница 1
Зейер охватывает шнек и образует с ним рабочее пространство для нафталина. Зейер состоит из планок, между которыми образуются продольные щели. Ширина отверстий со стороны сырья 0 3 мм, а к выходу - прессованного нафталина оно сужается до 0 1 мм. [1]
Конструкции шнека и зейера выполнены так, что по мере движения продукта ширина каналов постепенно уменьшается, вследствие чего происходит сжатие кристаллической массы и отжим маточника. Шнек состоит из отдельных частей различного диаметра; поверхность его хромирована, а изнутри он охлаждается водой. Зейер собран из отдельных пластинок, менаду которыми образуются узкие продольные щели для выхода отжимаемой жидкой фазы. Ширина щелей на входе продукта равна 0 3 мм, на выходе - 0 1 мм. На внутренней поверхности зейера в местах изменения диаметров имеются выступы для предотвращения проворачивания прессуемого материала. Частота вращения шнека равна 19 об / мин. [2]
Чтобы избежать затвердевания продукта в щелях зейера, последний обогревают с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подают горячую воду или пар. Обогрев зейера осуществляют так, что температура его постепенно повышается по ходу прессованного продукта. Концентрация отжимаемого маточника увеличивается по мере движения продукта к выходу: наиболее низкая концентрация маточника на входе продукта, наиболее высокая - на выходе. Отжимаемый при прессовании маточник обычно разделяют на две части. Часть, получаемая ближе к выходу продукта, по концентрации близка к исходной смеси, поэтому ее смешивают с последней. [3]
Пресс ( рис. 61) состоит из следующих узлов: шнека, зейера, питателя, транспортного устройства для отвода прессованного продукта и привода. [4]
Зейер охватывает шнек и образует с ним рабочее пространство для нафталина. Зейер состоит из планок, между которыми образуются продольные щели. Ширина отверстий со стороны сырья 0 3 мм, а к выходу - прессованного нафталина оно сужается до 0 1 мм. [5]
Чтобы избежать затвердевания продукта в щелях зейера, последний обогревают с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подают горячую воду или пар. Обогрев зейера осуществляют так, что температура его постепенно повышается по ходу прессованного продукта. Концентрация отжимаемого маточника увеличивается по мере движения продукта к выходу: наиболее низкая концентрация маточника на входе продукта, наиболее высокая - на выходе. Отжимаемый при прессовании маточник обычно разделяют на две части. Часть, получаемая ближе к выходу продукта, по концентрации близка к исходной смеси, поэтому ее смешивают с последней. [6]
 |
Схема шнекового пресса. [7] |
Исходная кристаллическая масса подается в пресс непрерывно из смесителя с помощью шнекового питателя. Шнек и зейер выполнены так, что по мере движения продукта ширина каналов постепенно уменьшается, благодаря чему происходит сжатие кристаллической массы. Прессующий шнек состоит из отдельных частей различного диаметра. Шнек изнутри охлаждается водой. Зейер собран из отдельных пластинок, между которыми образуются узкие продольные щели для выхода отжимаемой жидкой фазы. Ширина отверстий ( щелей) на входе продукта равна 0 3 мм, на выходе 0 1 мм. На внутренней поверхности зейера в местах изменения диаметров имеются выступы для предотвращения проворачивания прессуемого материала. [8]
 |
Схема шнекового пресса. [9] |
Прессованный продукт выгружается через кольцевое отверстие, ширина которого регулируется подвижным запорным конусом. Наличие последнего способствует созданию в полости между шнеком и зейером необходимого противодавления. Для предотвращения затвердевания продукта в щелях зейера последний обогревается с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подается горячая вода или пар. Обогрев зейера производится так, что его температура постепенно повышается на ходу прессованного продукта. [10]
 |
Схема шнекового пресса. [11] |
Шнековые прессы работают в непрерывном режиме и являются весьма производительными аппаратами. Одна из конструкций такого пресса [293] показана на рис. 7.2. Пресс состоит из питателя, шнека, зейера, привода, подвижного запорного конуса и устройства для отвода прессованного продукта. [12]
Конструкции шнека и зейера выполнены так, что по мере движения продукта ширина каналов постепенно уменьшается, вследствие чего происходит сжатие кристаллической массы и отжим маточника. Шнек состоит из отдельных частей различного диаметра; поверхность его хромирована, а изнутри он охлаждается водой. Зейер собран из отдельных пластинок, менаду которыми образуются узкие продольные щели для выхода отжимаемой жидкой фазы. Ширина щелей на входе продукта равна 0 3 мм, на выходе - 0 1 мм. На внутренней поверхности зейера в местах изменения диаметров имеются выступы для предотвращения проворачивания прессуемого материала. Частота вращения шнека равна 19 об / мин. [13]
 |
Схема шнекового пресса. [14] |
Прессованный продукт выгружается через кольцевое отверстие, ширина которого регулируется подвижным запорным конусом. Наличие последнего способствует созданию в полости между шнеком и зейером необходимого противодавления. Для предотвращения затвердевания продукта в щелях зейера последний обогревается с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подается горячая вода или пар. Обогрев зейера производится так, что его температура постепенно повышается на ходу прессованного продукта. [15]
Страницы: 1 2