Размер - выделение
Cтраница 2
До середины 70 - х годов были многочисленные попытки объяснить сопротивление сплавов КР каким-либо одним фактором тонкой структуры: плотностью и размером внутризеренных выделений; плотностью и размером зернограничных выделений; шириной зон свободных от выделений; характером скольжения или дислокационных скоплений при малых деформациях; характером распределения легирующих элементов в приграничных зонах. Все они закончились безрезультатно в том отношении, что правила установленные для конкретного сплава не оправдывались применительно к другим. [16]
Механические свойства чугуна, определяющие область его применения, в значительно большей степени характеризуются его структурой: а) формой и размерами выделения графита; б) строением металлической основы. [17]
Следует отметить, что у стали марки 17ГС более заметные изменения в цементите происходят после 16 лет эксплуатации, после 29 лет эксплуатации размеры цементитных выделений практически не изменяются. После 19 лет эксплуатации изменения появляются в отдельных зернах перлита. Доля таких зерен с увеличением времени эксплуатации возрастает. Появление зернистого цементита приводит к уменьшению пластичности стали и к увеличению твердости. [18]
Как на экране ( As Shown on Screen) - обеспечивает копирование выделенного интервала ( рисунка) и придает ему размер, равный размеру выделения на экране. [19]
В рамках гипотезы масштабной инвариантности структурный фактор S ( r, t) ( в случае коалесценции - вероятность распределения P ( R, t) по размерам выделений R) представляются универсальным образом в зависимости от координаты г ( радиуса выделений 12), измеренных в соответствующих масштабах. [20]
Такое свойство, к примеру, имеют выделения нитрида титана в гексагональной матрице титана, возникающие при ионной имплантации азота. Размер выделений также имеет критическое значение для упрочнения поверхности. Наиболее эффективно упрочнение частицами размером в десятки нанометров. Имеются прямые экспериментальные подтверждения роста твердости и износостойкости азотированных сталей при измельчении нитридов, например, посредством ионной бомбардировки. Крупные выделения твердой фазы с некогерентной границей раздела обычно окружены сильно деформированной областью, в которой легко развиваются микротрещины и разрывы сплошности на межфазных границах. Вместе с тем несовпадение удельных объемов исходной ( Матрицы и возникающих фазовых выделений может быть использовано для создания благоприятной эпюры остаточных напряжений ( чаще всего сжимающих) в поверхностном слое. Характерным примером является возникновение выделений нитридов Cr2N при легировании азотом электролитических покрытий хрома. [21]
Колумбит встречается в виде тонких, пластинчатых, дискообразных выделений с концентрическими штрихами. Размеры выделений - могут колебаться от менее чем 2 5 см в диаметре до 30 см и более. Большие выдедег ния являются сравнительно тонкими, редко более 1 2 см толщиной, в то время как более мелкие выделения ( менее 2 5 см в диаметре) могут иметь округленную форму. [22]
Графит является характернейшей структурной составляющей серого чугуна. Влияние графита определяется его количеством, размерами выделений, их формой и расположением. Наименее благоприятной формой графитовых включений являются выделения графита крупнопластинчатой или междендритной формы. Серый чугун с глобулярной формой графита характеризуется одновременно высокой прочностью ( aj 40 - н80 кг / мм2), пластичностью и вязкостью. [23]
Чтобы воздействовать на размер вторичных выделений у - фазы, влияющий на механические свойства, необходимо регулировать скорость охлаждения от температуры сольвус до той температуры, ниже которой огрубление частиц фазы потребует длительного времени, т.е. примерно до 1090 С. Влияние скорости охлаждения от температуры гомогенизации на размер выделений у - фазы в сплаве PWA 1480, типичном представителе суперсплавов для монокристаллических отливок, иллюстрировано на рис. 7.7. Механические свойства определяются именно скоростью охлаждения от температуры гомогенизации ( фактически от температуры сольвус), а не скоростью охлаждения в процессе направленной кристаллизации. [24]
В процессе выпадения второй фазы сопротивляемость пластическому течению сначала растет с увеличением размера выделений, а затем начинает снижаться. Наиболее ярким примером сплавов, обнаруживающих дисперсионное твердение, являются алюминиевые сплавы. У этих сплавов эффект упрочнения зависит главным образом от размера дисперсных частиц. Влияние этого фактора было рассмотрено в гл. I при анализе структурных факторов, вызывающих упроч нение металлов. [25]
Пегматит в главном карьере характеризуется неоднородным составом и текстурой. В северо-восточной половине разреза он сложен довольно грубозернистым материалом, изменяющимся до размерам выделений от 12 до 25 мм, и представлен главным образом белым и розовым полевыми шпатами, дымчатым кварцем и, в небольшом количестве, биотитом и турмалином. К юго-западу, ближе к центру разреза, породы становятся очень крупнозернистыми ( размер зерен от 75 до 150 мм), богатыми биотитом и Красным микроклином. Это прослеживается в юго-западном разрезе к югу. Эта линза сложена альбитом, большая часть которого представлена белой пластинчатой разновидностью, названной клевеландитом, черным турмалином и бесцветным кварцем. Розовый пегматит, обособляющийся в виде зоны шириной от 0 3 до 0 6м, смежной с этой линзой, содержит многочисленные кристаллы берилла. Дальше от этой зоны берилл иногда встречается на небольших участках, содержащих колумбит и эвксенит. К северо-западу от линзы наблюдаются крупнокристаллические слои, сложенные дымчатым кварцем, прозрачным белым кварцем, розовым микроклином, амазонитом, черным турмалином и малочисленными кристаллами берилла. [26]
Форма выделений при старении существенно зависит от возникающих при этом упругих искажений. Согласно Набарро, при полной когерентности выделения с матрицей энергия искажений растет с увеличением размера выделений пропорционально их объему. [27]
Разрушение огнеупора хорошо прослеживается на контакте шлаковой корочки и огнеупора. Вначале при контакте периклаза с силикатами происходит насыщение его оксидами железа, повышается его реакционная способность, увеличиваются размеры выделений вторичных шпинелидов; затем некоторые зерна отделяются от агрегата и образуются мелкие кристаллы вторичных шпинелидов. В силикатах размещены мелкие вкрапления сульфидов ( преимущественно халькопирита и борнита) и металлической фазы. Отмечается заполнение канальных пор силикатами. [28]
Решетки предвыделений неразрывно связаны с решеткой матрицы. Такие частицы называют когерентными. По мере роста размеров выделений они отрываются от матрицы, становятся некогерентными, и это вызывает снижение упругих напряжений. Наконец, выделения обогащаются растворенным компонентом настолько, что приобретают состав равновесной для данных условий фазы. Одновременно происходит и перестройка структуры выделений, которая также приближается к равновесной. Как правило, до этого момента с помощью оптического микроскопа не удается заметить появление частиц, выделяющихся из твердого раствора фаз. [29]
 |
Серия микрофотографий и рентгенограмм, снятых с образца стали ОХ18Н10Ш в процессе испытания на малоцикловую усталость в установке ИМАШ-22-71. [30] |
Страницы: 1 2 3