Полученный агломерат

Cтраница 1

Полученный агломерат содержит 40 - 50 % М и 0 9 % С, крупность его 5 - 200 мм. Существует оптимальное содержание углерода в шихте. При увеличении содержания углерода до 8 % происходит оплавление верхних слоев шихты, вследствие чего ухудшается газопроницаемость и нижние слои шихты остаются непропеченными. Снижение его до 5 % ухудшает прочность агломерата вследствие недостаточного количества жидкой фазы. Необходимость усреднения марганцевых концентратов очевидна. Важной задачей является освоение производства агломерата из карбонатных руд. При этом следует отметить предпочтительность использования в электроплавке углеродистого ферромарганца офлюсованного марганцевого агломерата. Однако его получение по проектной технологии не дает удовлетворительных результатов, так как агломерат с основностью 1 4 самопроизвольно рассыпается на воздухе в течение нескольких суток, и, что хуже, такой свежий агломерат полностью разрушается уже в загрузочных воронках электропечи. Улучшение стойкости офлюсованного агломерата добиваются добавками плавикового шпата [ 87, с. [1]

Схема агломерационной машины. [2]

Полученный агломерат направляют на восстановительную плавку в шахтную печь. [3]

Полученный агломерат шихтуют с коксом и плавят в шахтной печи. [4]

Полученный агломерат должен быть самоплавким, чтобы при шахтной плавке не вводить флюсы. [5]

Полученный агломерат, по прочности не отличавшийся от обычного, в то же время более легко восстанавливался. [6]

В процессе спекания газопроницаемость шихты из фосфоритов резко падает за счет значительного уплотнения агломерата и шихты в результате увеличения в объеме кусочков фосфорита и их растрескивания при температурах выше 1000 С. Полученный агломерат имеет мелкопористое строение, поры оплавлены, прерывисты и представляют большое сопротивление для просасываемого воздуха, в результате чего, как это видно на рис. 2 ( кривая F), газопроницаемость слон в конце процесса спекания значительно ниже начальной. [7]

Подготовку отходов начинают с предварительного измельчения и сортировки в отстойниках по методу всплытия - осаждения. Полученный агломерат гранулируют в одночервячном экструдере. Вторичное сырье из ПЭНП используют для изготовления пластин большой толщины и литьевых изделий с пониженными свойствами. Пленки для сельского хозяйства после 2 - 3-месячного старения почти полностью теряют способность деформироваться. Принимая во внимание специфические требования к таким пленкам и высокие цены на термо - и светостабилизаторы, авторы работы [94] считают, что модификация этих отходов неэффективна. [8]

Агломераторный пресс тяжелой модели. [9]

В агломерате уголь должен располагаться в центре. Полученные агломераты должны иметь правильную форму, быть достаточно прочными и не крошиться при дальнейших операциях. [10]

Технологическая схема производства цинковых белил из агломерированного цинксодержащего сырья на установке с шахтной электропечью непрерывного действия. [11]

Обожженный сульфид цинка подвергают двухкратной термической обработке с целью максимального освобождения исходного сырья от свинца, кадмия и серы. Полученный агломерат содержит 56 % цинка, 0 004 % примеси свинца, 0 003 % кадмия и 0 1 % серы. [12]

При термическом гранулировании порошок или смесь порошков в состоянии свободной насыпки или после уплотнения подвергают предварительному спеканию, а затем измельчают. Для получения гранул требуемого размера полученные агломераты подвергают рассеву. Термическое гранулирование нередко совмещают с операцией отжига порошка. [13]

Зависимость прочности агломерата из лотариигских руд от высоты слоя. [14]

В соответствии с закономерностями слоевого теплообмена, по мере перемещения высокотемпературной зоны вниз, с одной стороны, растут максимальные температуры в зоне формирования агломерата, а с другой - происходит расширение тепловой волны: увеличение времени воздействия высоких температур на спекаемый материал. Благодаря этому, чем ниже от поверхности расположен слой полученного агломерата, тем большей прочностью он обладает. [15]

Страницы: 1 2