Cтраница 3
Если это невозможно, делают специальные технологические приливы, поверхности которых принимают за базы. Если черновые и чистовые базы различны, то они связываются между собой размерами, при этом расстояние между ними должно быть минимальным. При простановке размеров с комплектом черновых баз связывают соответствующие необрабатываемые поверхности; при этом следует избегать простановки размеров цепочкой. Если невозможно каждый из размеров связать с черновой базой, необходимо стремиться к тому, чтобы число дополнительных размеров было минимальным. По каждой из трех осей координат необходимо связать черновую базу с соответствующей чистовой базой только одним размером. В противном случае при простановке между обрабатываемой и необрабатываемой поверхностями по одному координатному направлению двух и более размеров их допуски суммируются. В качестве замыкающего размера обычно выбирается толщина фланца, прилива или другого неответственного элемента, которая будет колебаться в пределах суммы допусков на цепочку размеров. [31]
Элементы работ, повышающие трудоемкость, следует проанализировать и установить причины, вызывающие дополнительную затрату времени на сборке. Причины могут быть конструктивного или технологического характера. Вопрос об устранении этих причин целесообразно решать технологическому отделу совместно с конструкторским. Как показывает практика, большинство таких причин удается устранить незначительным изменением конструкции некоторых деталей, заменой отдельных посадок, введением допусков на дополнительные размеры, изменением класса чистоты обработки и пр. Если отдельные элементы дополнительных работ все же остаются, то необходимо принять меры для снижения их трудоемкости путем введения более совершенных сборочных приспособлений и инструментов. [32]
На чертеже детали ( рис. 1) проставляют размеры, называемые номинальными, и предельные отклонения размеров или условные обозначения допусков. Термин отверстие применяют для обозначения внутренних ( охватывающих) цилиндрических и плоских параллельных поверхностей. Термин вал означает наружные ( охватываемые) цилиндрические и плоские параллельные поверхности. Номинальный размер выбирают из рядов нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636 - 69 ( СТ СЭВ 514 - 77) ( табл. 1), ограничивающих число применяемых размеров. В результате достигается удешевление продукции за счет уменьшения номенклатуры режущего инструмента и изделий. Для размеров в интервале 0 001 - 0 009 мм устанавливается ряд: 0 001; 0 002; 0 003; 0 004; 0 005; 0 006; 0 007; 0 008 и 0 009 мм. В ГОСТ 6636 - 69 предусмотрены четыре основных ряда нормальных размеров: Ra5; RalO; Ra20 и Ra40 и один ряд дополнительных размеров. [33]