Cтраница 4
Цифровое обозначение марок алюминиевых сплавов: 1915, 1915Т, 1925, 1935Т ( первая цифра обозначает основу сплава - алюминий; вторая - композицию компонентов; 0 - технически чистый алюминий, 1 - Al-Cu-Mg, 3 - Al-Mg-Si, 4 - Al-Mn, 5 - Al - Mg, 9 - Al-Mg-Zn; две последние - порядковый номер сплава в своей группе. Отжиг происходит без фазовых превращений и применяется для снятия остаточных напряжении, гомогенизации, рекристаллизации и возврата. В последнем случае происходит восстановление начальных физических и механических свойств сплава, снижение прочности, повышение пластичности и ударной вязкости, необходимые для технологических целей. [46]
Например, можно отличить легированные стали от простых углеродистых, разделить легированные стали по группам: хромистые никелевые, хромансиливые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и Другие; алюминиевые сплавы можно рассортировать на алюминиевомагниевые, силумины, сплавы с никелем и определить технически чистый алюминий; из магниевых сплавов можно выделить электрон; рассортировать бронзы и латуни. [47]
Алюминий высокой чистоты обладает хорошей пластичностью, поэтому из него изготовляют конденсаторную фольгу толщиной 6 - 7 мкм. Технически чистый алюминий используют в виде проволоки в производстве кабелей и токонесущих проводов. [48]
Алюминий - металл малой плотности, обладает высокими теплопроводностью и электрической проводимостью, высокими коррозионной стойкостью и технологическими свойствами; имеет низкую механическую прочность, немагнитен. Технически чистый алюминий АД1 ( ГОСТ 4784 - 74) применяют как конструкционный и электротехнический материал. [49]
Для работы в воде могут быть использованы алюминий и его сплавы, обладающие большей прочностью по сравнению с прочностью чистого металла. Технически чистый алюминий пригоден лишь для аппаратов, работающих при низких температурах воды ( до 200 С), так как при более высоких температурах на поверхности металла образуются пузыри и происходит отслаивание. Присутствие легирующих элементов - никеля, железа, кремния, циркония, бериллия - повышает коррозионную стойкость алюминия. [50]
Высокое качество сварного соединения обеспечивают, изготовляя детали волноводных сборочных единиц из однородных сплавов. Допускается комбинация технически чистого алюминия со сплавами АМц и в меньшей степени АМг. Дюралюминий не применяют, так как при этом в сварном шве могут быть непровары, поры и трещины. В качестве присадочного материала используется либо материал того же состава, что и свариваемые металлы, либо технически чистый алюминий. [51]
АК и некоторых других сплавов, выбор которых зависит от марки свариваемого металла. При сварке технически чистого алюминия и сплава АМц обычно используют проволоку, близкую по составу к свариваемому металлу. Для сварки алюминиевомагние-вых сплавов рекомендуется проволока с несколько большим, чем в основном металле, содержанием магния. Для получения коррозионностойких соединений алюминия в агрессивных средах применяют проволоку, легированную цирконием, титаном или хромом. Покрытие электродов состоит из смеси хлористых и фтористых солей, связываемых раствором хлористого натрия в воде, раствором декстрина или водным раствором карбосил-метилцеллюлозы. [52]
Деформируемые жаропрочные материалы САП получают в результате спекания алюминиевых порошков. Вначале из технически чистого алюминия в специальных распылительных установках получают порошок - пудру, который затем подвергают дальнейшему размолу в шаровых мельницах. В процессе этого размола частички алюминия превращаются в лепестки толщиной примерно 1 мкм и диаметром 10 - 30 мкм. [53]
Серьезные затруднения при сварке алюминия и его низколегированных сплавов создаются из-за возникновения кристаллизационных трещин. Образование трещин при сварке технически чистого алюминия и алюминиевомарганцевого сплава АМц зависит от содержания железа и кремния в металле шва. Увеличение содержания кремния до 0 6 % приводит к снижению стойкости шва против образования кристаллизационных трещин. Увеличение содержания железа в пределах до 0 7 % приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. При этом 0 1 % Si уже достаточно для образования трещин, а 0 1 % Fe еще недостаточно для их предупреждения. Поэтому наименьшей стойкостью против образования кристаллизационных трещин обладают алюминий и сплав АМц, содержащие по 0 1 ( 0 05н - 0 15) % железа и кремния. [54]