Настроечный размер

Cтраница 1

Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает, с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [1]

Схемы для расчета погрешностей базирования при установке деталей на плоскость. [2]

Настроечный размер с, а следовательно, и положение фрезы при обработке поверхности 2 остаются неизменными ( с const), а конструктивная база 3 при обработке партии деталей будет колебаться относительно лезвий фрезы в пределах допуска 0 28 мм на базисный размер 50 мм, полученный в предыдущей операции. [3]

Схема для расчета настроечного размера при обработке наружных поверхностей.| Схема для расчета настроечного размера при растачивании отверстия. [4]

Настроечный размер при обработке с достаточно большими упругими отжатиями технологической системы должен учитывать явление копирования, когда наибольшие и наименьшие действительные размеры поверхностей после обработки получаются соответственно из заготовок с наибольшими и наименьшими действительными размерами. [5]

Настроечный размер и допуск на настройку необходимо в первую очередь рассчитать для поверхностей, обрабатываемых с наиболее жесткими допусками. В технологическом процессе должны быть назначены и зафиксированы настроечные размеры также и для других поверхностей, так как в некоторых случаях обработка этих поверхностей может протекать в неблагоприятных условиях, при более интенсивном изменении настроечного размера и быстро привести к опасности появления брака. [6]

Схема наладки инструмента и упоров. / - работа в цанговом патроне, / / - работа в трехкулачковом патроне. В - база детали, В2. [7]

Настроечные размеры или координаты положения вершин режущих кромок инструментов задают от промежуточных баз. Положение револьверной головки в конце рабочего хода определяется положением соответствующего регулируемого упора на барабане упоров. [8]

Настроечные размеры при многопереходной обработке отверстий целесообразно определять после расчета припусков на обработку, приняв в качестве исходных расчетные промежуточные размеры и технологические допуски по каждому переходу обработки данной поверхности. [9]

Величины настроечных размеров и допуски на настройку должны быть рассчитаны из условий устойчивости технологического процесса в обеспечении точности обработки. Настройка на размер и смена инструментов должны осуществляться по плану. Несоблюдение установленных требований размерной настройки автоматической линии должно рассматриваться как грубое нарушение технологической дисциплины на производстве, ведущее к расстройству производственного процесса. [10]

Определение настроечного размера приведено в гл. [11]

Определение настроечного размера производится экспериментальным методом точечных диаграмм, а для вновь проектируемых автоматических линий - по теоретической кривой нормального закона распределения. [12]

Определение настроечного размера инструмента является довольно сложной задачей. Целесообразно выбирать его на основании экспериментальных данных путем построения точечных диаграмм и кривых нормального распределения. [13]

Как рассчитывается настроечный размер. [14]

Допуск на настроечный размер ими рекомендуется брать равным 4а и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина 0 характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [15]

Страницы: 1 2 3 4