Cтраница 2
Таким образом, для получения размера статической настройки рабочий настроечный размер в двух рассмотренных случах следует уменьшить соответственно на 0 106 мм и 0 042 мм. [16]
Тогда задача настройки сводится к тому, чтобы рабочий настроечный размер попал в поле допуска. Если обрабатывают партию заготовок, то настройку системы производят таким образом, чтобы мгновенное поле рассеяния размера деталей находилось ближе к одной из границ поля допуска. [17]
Приведенными выше формулами рекомендуется пользоваться при определении величины рабочего настроечного размера. Следует, однако, иметь в виду, что значения величин, входящих в эти формулы, должны быть уточнены применительно к конкретным условиям обработки. [18]
Во всех случаях было произведено построение теоретических диаграмм точности, а также были определены рабочие настроечные размеры и размеры статической настройки. По оси абсцисс отложено текущее время, по оси ординат - значения отклонений в микронах. Заметим, что оси ординат на этих диаграммах направлены вниз. [19]
При переходе на обработку второй или любой последующей ступени детали суппорт выводится на заданный по программе рабочий настроечный размер, а компенсация упругого перемещения регулированием Лс позволяет поддерживать заданную точность положения резца относительно оси вращения обрабатываемой детали. Для внесения в статическую настройку поправок АЛС, равных по величине и противоположных по знаку отклонениям размера динамической настройки ДЛД, необходимо перемещать суппорт с режущим инструментом или деталь с приспособлением на малые расстояния. Для этого в систему СПИД необходимо встраивать реверсивные исполнительные механизмы малых перемещений. [20]
Приведенные расчеты показывают, что выделение переменных систематических погрешностей из общего поля рассеивания позволяет уточнить значение рабочего настроечного размера, благодаря чему увеличивается допуск на износ инструмента и, следовательно, сокращается число поднастроек станка. Это обстоятельство имеет большое значение при точных работах, где часто размер выходит из поля допуска при инструменте, еще полностью сохранившем свою работоспособность. При грубых работах, когда период работы инструмента определяется его стойкостью, расширение размерного допуска на износ 8И теряет свое значение. [21]
Перед рассмотрением основных принципов перехода с обработки одного типоразмера деталей на другой необходимо остановиться на вопросах расчета рабочих настроечных размеров и оптимальных допусков на размерную настройку и перенастройку системы СПИД. [22]
Следовательно, по одной пробной детали нельзя знать о возможном расположении выбранного при настройке поля рассеяния шг относительно рабочего настроечного размера, а значит, нельзя и судить о правильности сделанной настройки. [23]
При настройке станка на размер следует обеспечивать наиболее точное совпадение центра группирования погрешностей с точкой, соответствующей расчетной величине рабочего настроечного размера. [24]
Нетрудно видеть, что для предотвращения брака ( для охватываемых размеров) необходимо исключить возможность отклонения групповых средних размеров от рабочего настроечного размера в направлении нижней границы поля допуска. С этой целью можно, например, использовать методику определения предельных значений групповых средних размеров, разработанную А. Б. Яхиным [32], при которых с требуемой степенью надежности обеспечивается правильность настройки. [25]
В результате регулирования на детали получается размер Лд ЛС1 А л - Ай - АС Лд Ар, где Ар - рабочий настроечный размер. [26]
Задачей настройщика является обеспечение возможно более точного совмещения центра группирования погрешностей, в процессе настройки, с точкой, соответствующей расчетному значению рабочего настроечного размера. Однако очевидно, что этого можно достичь лишь в некотором приближении. [27]
Мы полагаем, что правильная постановка вопроса о настройке станков на размер заключает в себе три пункта: 1) возможно более точное определение рабочего настроечного размера; 2) статическую настройку на размер, для чего необходимо определить размер статической настройки и использовать наиболее совершенные методы установки инструмента по эталону; 3) организацию статистического контроля размеров в процессе обработки деталей. [28]
Следовательно, в этом случае величина размера динамической настройки, а также возможное его колебание становятся вполне определенными, благодаря чему точно проводится расчет рабочих настроечных размеров, правильно осуществляется размерная настройка и поднастройка системы СПИД. [29]
Отрегулировав размер на основе обмера пробных деталей, мы придаем инструменту расположение, обеспечивающее совпадение размера, соответствующего центру группирования размеров деталей в начале обработки партии, с рабочим настроечным размером. Необходимо, как уже указывалось выше, учесть еще первое слагаемое - начальное рассеивание около центра группирования Др. [30]